D671X气动对夹蝶阀
产品概述
GT型气动对夹蝶阀,防水型气动对夹蝶阀,D6S71X气动带手动对夹蝶阀,带手动装置气动对夹蝶阀,GT双作用气动对夹蝶阀, 防爆型气动对夹蝶阀,调节型气动对夹蝶阀,远程控制气动蝶阀,304不锈钢气动对夹蝶阀,AT型气动对夹蝶阀,气动软密封对夹蝶阀,不锈钢气动对夹蝶阀,气动不锈钢对夹蝶阀,气动对夹不锈钢蝶阀,1.4529气动对夹蝶阀,2507气动对夹蝶阀,气动软密封蝶阀,软密封气动蝶阀,开关型气动对夹蝶阀,气动橡胶密封对夹蝶阀,气动四氟密封对夹蝶阀,气动衬胶对夹蝶阀,单作用气动对夹蝶阀,带气动三联件对夹蝶阀,带三联件气动对夹蝶阀,GT型气动软密封对夹蝶阀采用GT型双作用式或单作用式（弹簧复位）齿轮传动气动执行器与橡胶密封（三元乙丙、丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶）阀体，阀板，阀轴，阀座及执行装置组成，阀体可选：铸铁、球墨铸铁、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢等。阀板可选：球墨铸铁板、不锈钢板、双相钢板、2507板、1.4529板、2205板等。结构简单紧凑，小巧轻便，运输，安装，拆卸方便；90°的启闭，开关迅速，操作扭矩小，省力轻巧；密封性能好，使用寿命长，可达到零泄露；其流量特性近似于直线，调节性能好。阀门为橡胶密封，关闭时蝶板和阀座密封性能良好，双向密封性能优良，扭矩值小，阀门在工作压力下保持100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小。由阀轴驱动阀板，阀板做90°转动。蝶板启闭灵活，无卡涩、跳动现象，扭矩小。密封副材料选用不锈钢和耐油橡胶配对，使用寿命长。橡胶密封圈即可位于阀体上，也可以位于蝶板上，可适用不同特点的介质，供用户选择。蝶板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。广泛用于水厂、建筑、市政、印染、灌溉、电厂、钢厂、造纸、化工、轻纺、食品、污水、水处理等领域。
GT气动对夹蝶阀结构图：
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气动对夹蝶阀 |
气动对夹蝶阀结构图 |
GT气动对夹蝶阀气动执行机构技术参数：
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GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动 |
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1、切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器 |
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2、调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器 |
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3、气源处理附件：空气过滤调压阀、气源处理三联件 |
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4．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度)，具有较好的调节控制流量等参数 |
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5、采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高 |
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6、气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损 |
GTD气动执行机构技术参数：
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GTD气动执行机构技术参数 |
阀 体 参 数 |
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类 型 |
双作用活塞式、弹簧复位式 |
公称通径 |
DN40～500mm |
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气源压力 |
双作用：2-8bar/单作用：4-8bar |
公称压力 |
PN1.0、1.6MPa |
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输出力矩 |
双作用：4N·M～10560N·M |
阀轴材质 |
碳钢、304/316/316L不锈钢 |
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单作用：7N·M～2668N·M |
阀体材质 |
球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 |
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工作温度 |
常温型：-20℃～80℃（NBR橡胶O型圈） |
阀板材质 |
球墨铸铁、304/316/316L不锈钢 、尼龙 |
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高温型：-20℃～160℃（氟橡胶O型圈） |
阀座密封 |
EPDM、NBR、耐磨橡胶 |
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动作范围 |
0～90°±5° |
结构形式 |
中线型 、无销型 |
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接口螺纹 |
GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ |
温度 |
EPDM≤80℃；NBR≤68℃ |
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GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ |
适用介质 |
水、空气、天然气 |
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阀位信号 |
定位器：4～20mA/回信器：全开全关信号 |
特点 |
耐老化、耐腐蚀 |
GT气动对夹蝶阀主要零部件材料：
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零件名称 |
材料 |
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阀体 |
灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢及特殊材料 |
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蝶板 |
球墨铸铁、铸钢、不锈钢及合金钢 |
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阀轴 |
2Cr13、不锈钢 |
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密封圈 |
耐油橡胶 |
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填料 |
O型圈、柔性石墨 |
GT气动对夹蝶阀主要外形及连接尺寸：
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公称通径 |
主要连接尺寸 压力：1.6mpa 单位：mm |
1.0mpa |
气动执行器配型 |
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L |
H |
Q |
K |
T |
W |
B |
S |
D |
S |
D |
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DN40 |
130 |
133 |
94 |
80 |
43 |
71 |
40.3 |
4*φ18 |
110 |
4*φ18 |
110 |
GT52 |
|
|
DN50 |
130 |
161 |
94 |
84 |
43 |
85 |
52.9 |
4*φ18 |
125 |
4*φ18 |
125 |
GT52 |
|
|
DN65 |
140 |
175 |
108 |
93 |
46 |
89 |
64.5 |
4*φ18 |
145 |
4*φ18 |
145 |
GT63 |
|
|
DN80 |
166 |
181 |
117 |
99 |
46 |
91 |
78.8 |
8*φ18 |
160 |
8*φ18 |
160 |
GT75 |
|
|
DN100 |
186 |
200 |
128 |
118 |
52 |
109 |
104 |
8*φ18 |
180 |
8*φ18 |
180 |
GT83 |
|
|
DN125 |
210 |
213 |
137 |
131 |
56 |
128 |
123.3 |
8*φ18 |
210 |
8*φ18 |
210 |
GT92 |
|
|
DN150 |
254 |
226 |
160 |
143 |
56 |
147 |
155.6 |
8*φ22 |
240 |
8*φ22 |
240 |
GT110 |
|
|
DN200 |
296 |
260 |
180 |
179 |
60 |
155 |
202.5 |
12*φ22 |
295 |
8*φ22 |
295 |
GT127 |
|
|
DN250 |
335 |
292 |
199 |
207 |
68 |
168 |
250.5 |
12*φ26 |
355 |
12*φ22 |
350 |
GT140 |
|
|
DN300 |
384 |
337 |
228 |
246 |
78 |
182 |
301.6 |
12*φ26 |
410 |
12*φ22 |
400 |
GT160 |
|
|
DN350 |
501 |
368 |
257 |
271 |
78 |
192 |
333.5 |
16*φ26 |
470 |
16*φ22 |
460 |
GT190 |
|
|
DN400 |
533 |
400 |
285 |
313 |
102 |
226 |
390 |
16*φ30 |
525 |
16*φ26 |
515 |
GT210 |
|
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