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在Scharnhausen工厂里，智东西发现，大部分货物的流动都是自动完成。工作人员介绍，在实现更多自动化的同时，在工厂的设计之初，便对整个工厂的价值流进行了系统分析，实现毛坯件从货物进场到成品出厂的订货至交货流程内的闲置时间可以获得检测与最小化。

最终，部件进货、锯切、机械加工、去毛刺、清洁、电镀的运输路径获得了明显缩短。例如，在生产DGSL小型气动滑块的过程中，总运输距离从以前的 32公里缩短到仅240米，吞吐时间也缩短了66%。

7、震撼的个性化生产线

在参观一条非完全自动化的生产线时，智东西发现，从生产线完成的每一件产品都不一样。

据工作人员介绍，在阀向阀岛的组装中，手工加工依旧十分重要，在某些产品中可以根据客户需要在最短时间内实现1040种变型，这相当于1后面有40个零，并且，这些产品都可以在24小时内提供。

这种个性化如何实现的呢？借助SAP ME系统，每一个设备都有一个独特的二维码，每一个流程通过扫描二维码即可知道需要安装的零件，帮助工人完成个性化生产。

8、人性化的工厂

在参观的过程中，智东西注意到，整个工厂的灯光设置颜色很特别。问其奥妙得知，这个灯光完是按照自然化的方式设计，可以帮夜晚的工人获得类似阳光的光线。

此外，灯光在夜班员工下班的前2小时，开启模拟太阳下山的模式，调节工人的生理状态，以帮助工人在下班后迅速进入睡眠模式。