一、产品概述
侧装式偏心半球阀是近年来德特森阀门厂在消化吸收国外对夹式大流量直通阀的基础上研制成功的。它通过转动蜗轮机构，带动偏心半球转动，从而实现阀门的启闭，该阀流阻小，密封可靠，性能稳定，被广泛应用于各种流体控制系统。
侧装式偏心半球阀，其结构采用偏心—契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启进阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封，它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效；该阀的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求；本产品密封严禁，输送有害气体可达零泄露；
侧装式偏心半球阀密封副的阀芯留有补偿量，当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命，此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。
二、主要性能规范表
|
公称压力PN(Mpa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
|
常温最大工作压力(Mpa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
|
壳体强度试验压力(Mpa) |
1.0 |
1.5 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
|
气密封试验压力(Mpa) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
高压密封试验压力(Mpa) |
0.7 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.1 |
|
渗漏率 |
＜0.1×DNmm³/s (符合GB/T13927-2008标准) |
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|
适用温度(℃) |
软密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃ |
|||||
|
适用介质 |
天然气、水蒸气、油品类、酸类、碱类、煤粉、煤灰、废渣、泥浆、含颗粒状、含纤维等各类介质。 |
|||||
|
传动形式 |
蜗轮传动 |
|||||
三、主要零部件材料表
|
阀体/阀盖 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG15Cr1Mo1V |
|
球体 |
WCB+硬铬 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
25Cr2Mo1V |
|
阀杆 |
20Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
25Cr2Mo1V |
|
阀座 |
Q235A+PTFE/堆焊 |
1Cr18Ni9Ti/PTFE |
0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE |
25Cr2Mo1V/PTFE |
|
填料 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
|
螺栓 |
35CrmoA |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
15Cr1Mo1V |
|
螺母 |
45 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
20CrMo |
四、主要执行标准表
|
序号 |
主要执行标准 |
|
|
1 |
设计和制造 |
GB/T12237-2007 |
|
2 |
检验和试验 |
GB/T13927-2008/JB9092-1999 |
|
3 |
法兰连接 |
JB/T79.1～4-1994 |
|
4 |
结构长度 |
GB/T12221-2005 |
五、主要外形尺寸表
|
公称通径 (mm) |
PN16(1.6MPa)主要尺寸(mm) |
||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
Z-φd |
|
|
DN40 |
125 |
130 |
100 |
80 |
16 |
3 |
4-14 |
|
DN50 |
140 |
140 |
110 |
90 |
16 |
3 |
4-14 |
|
DN65 |
190 |
160 |
130 |
110 |
16 |
3 |
4-14 |
|
DN80 |
178 |
190/185 |
150 |
125 |
18 |
3 |
4-18 |
|
DN100 |
200 |
210/205 |
170 |
145 |
18 |
3 |
4-18 |
|
DN125 |
254 |
240/235 |
200 |
175 |
20 |
3 |
8-18 |
|
DN150 |
267 |
265/260 |
225 |
200 |
20 |
3 |
8-18 |
|
DN200 |
292 |
320/315 |
280 |
255 |
22 |
3 |
8-18 |
|
DN250 |
330 |
375/370 |
335 |
310 |
24 |
3 |
12-18 |
|
DN300 |
390 |
440/435 |
395 |
362 |
24 |
4 |
12-23 |
|
DN350 |
430 |
490/485 |
445 |
412 |
26 |
4 |
12-23 |
|
DN400 |
530 |
540/535 |
495 |
465 |
28 |
4 |
16-23 |
|
DN450 |
580 |
595/590 |
550 |
518 |
28 |
4 |
16-23 |
|
DN500 |
630 |
645/640 |
600 |
568 |
30 |
4 |
16-23 |
|
DN600 |
800 |
755 |
705 |
670 |
30 |
5 |
20-26/25 |
