大兴安岭SQJ-63S电动加油机
循环冲洗装置
循环冲洗装置一般采用独立的大流量高压冲洗装置或系统的工作泵站进行管道的循环冲洗作业。独立的大流量高压冲洗装置的输出流量一般1000升/分以上，应由3-4台高压泵和1台低压泵组成，按照冶金液压系统的参数高压泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低压泵(2.5MPa)400-600升/分可以组成不同的冲洗压力流量的需要。
循环冲洗装置的输出管道接口应既能使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回路，也能组成同时冲洗多个独立的冲洗回路。
采用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也越来越多地获得广泛地应用和认可，采用工作泵站对系统管道冲洗是快速达到冲洗质量的可靠方法并具有更多的优点，具体表现在节省了宝贵的时间工期，节省了大量的临时配管材料，可利用工作泵站本身的正式的电气保护和系统中循环冷却、内循环过滤功能使得管道的系统冲洗效果更好更快。

ZS3-L25E,ZS3-L25E-T,ZS3-L25E-W多路换向阀，生产厂家,流量160L/min，压力16MPa

ZS3-L25E,ZS3-L25E-T,ZS3-L25E-W多路换向阀，生产厂家,流量160L/min，压力16MPa

ZS3-L**E多路换向阀    
  　　ZS3-L**E系列多路换向阀是由单向阀、安全阀、进油体、回油体和多个换向阀组合起来的组合阀，以手动换向阀为主。它具有结

构紧凑、工作压力较高、性能好、工作可靠等特点。广泛应用于叉车、装载机、挖掘机、起重机、压路机等工程机械及矿山、轻工、环

卫、农机等行业。用以改变液流方向，实现多个执行机构的集中控制。

型号说明 

①产品代号 
②油口形式: 　L: 螺纹联接 
③公称通径: 　10,　15,　20,　25
④压力等级: 　E: 16 MPa
⑤定复位方式: 　T: 弹簧复位 　W: 钢球定位 
⑥**联换向体中位机能 
⑦第二联换向体中位机能 
外形图

大兴安岭SQJ-63S电动加油机

多功能水泵控制阀安装在泵出口管道上，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼具截止、止回、消除水锤等多种功能，一阀可取代电动闸阀（蝶阀）、止回阀、截止阀、伸缩节、水锤消除器组合应用，节省投资、占地少、维修方便。在使用中，阀门的启闭由输送的介质驱动，与水泵自动连锁，无需人员外力去操作，十分方便。启泵后，该阀进口压力要达到预定值，阀门才开启，可减小启泵电流，确保电机和电控系统安全，停泵时，先快闭后缓闭，有效消除水锤，保证系统安全。2蒸汽伴热steamtracing以蒸汽为加热介质的伴热。1蒸汽外伴热externalsteamtracing在管道外设置蒸汽伴热管的伴热。a隔离外伴热externaltracingwithspacer在管道与外蒸汽伴热管之间采取隔离措施，防止局部过热的一种伴热。2蒸汽内伴热internalsteamtracing在管道内设置蒸汽伴热管的伴热。3蒸汽夹套伴热steamjackettracing在管道外设置蒸汽套管的伴热。

PV23-28-85,PV23-28-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-28-116,PV23-28-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-28-136,PV23-28-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家

PV23-31-52,PV23-31-60,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-31-66,PV23-31-76,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-31-85,PV23-31-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-31-116,PV23-31-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV23-31-136,PV23-31-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
循环冲洗的步骤
循环冲洗一般分为液压泵站到控制阀架主管道的冲洗和控制阀架到油缸和油马达支管道的冲洗。按照管道冲洗精度要求又分为中间管道的粗冲洗和所有管道的精冲洗。
液压泵站到控架主管道的冲洗连接回路较为简单，只需要在主管道的尾端将连接起来。
控制阀架到油缸和油马达支管道的冲洗就相对复杂一些。有时就需要制作很多临时冲洗配管来组成一个个冲洗回路，这时要注意的是前面提到的串联和并联冲洗时应该考虑的一些因素。
液压系统冲洗，可以按如下步骤进行：
在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。
用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。
选择的冲洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。
为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。
冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。