减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

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   冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
      ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
      ② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
      ③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
      板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。

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在这做一些简介：根据自己的产品选择合适的喷码机。不同的厂商生产不同的产品、我们需要根据自己实际的产品来选择合适的激光喷码机。有些产品的材质是不吸收CO2激光喷码机，如没有涂层的金属表面、PP等等；另外也有一些产品材质对于激光的吸收程度也不一样，对于这些产品、我们便需要选择具有穿透性更强的光纤激光打标。后我们需要注意的便是对不同材质的产品要选用不同功率的激光。通常带颜色的纸盒，PET，通常只需要1瓦的激光喷码机就可以了。
1、设备的定期维修及拆洗方法
　　a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
　　轻微结垢的流体   3年
　　一般结垢的流体   1年
　　严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间
　　b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
　　c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
　　a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
　　b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
　　d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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每次取3个样。用棉签擦拭法取样，检测沸腾干燥机中的残留量，如果检查合格，说明该设备的清洁消毒规程能达到清洁的要求，证实其结果在规定的许可范围之内，不会对下一品种的质量造成影响。选择难清洗的产品。如果产品清洗方法完全相同(包括清洁剂)，则可选择难清洗的产品进行验证，可减少验证的工作量。难清洗的产品就是水中溶解度小的产品，所以参照产品是醋酸地塞米松片的醋酸地塞米松。选择难清洗部位。
内部清洗和反冲
　　对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
同时，转达上位机对现场设备的各种控制命令。站控管理层以直观方便的形式反映现场各个运行状态：站控管理层针对监测系统的管理人员，是人机交互的直接窗口，也是系统的上层部门。监测系统软件具有良好的人机交互界面，对采集的现场各类数据信息计算、分析与处理，以报表及图文方式直观地体现各种电参量信息及系统运行以来的具有参考价值的历史数据，如谐波数据、棒图及曲线，电力能耗的日、月、年报表，日志报表等等。典型的洁净室通风管理装置使用一个有吸收力或吸附力的物质去除大气中的湿气或使用低温乙醇螺管系统去湿。温湿度设定后，就必须考虑空气流量参数是否满足所需。典型的清净室必须维持在大气常压下。因此房内之压力及体积之值必须适当予以控制。风扇的噪音与震动必须被考虑上去。.适当的装配器材及马达转速可避免不必要的噪音和振动。.风扇结构可使用皮带驱动或直接驱动。.风速控制及可变频率控制可以依体积需要来决定噪音及振动的限度。.普通的减振方法为装置弹簧基座、固定基座及将空调箱远离。.常用的声音衰减器有可动式地板、缓冲机和风扇弯曲度及伸缩度控制。.声音衰减器隔离风扇和设计成薄的特性，可降低几度音阶结合。.除了粒子的控制之外，特别要考虑的有带细菌的操作过程，腐蚀物或有毒的化学物品，挥发性或易爆发的药剂，还有室内及排气的空气品质，安全，设备寿命和保养能力等。就建筑考虑方面1.空间的使用率会影响AHU的实际大小。保养门和通路仪表板的位置必须谨慎地决定，特别是位于小空间的设备。应防止表面凝结，除了涉及湿气作用和凝结在设备的外部之外，湿气对于空气传递设备4.内部构成要素也有不利的影响，混气对内部构成也有不利影响，将使寿命缩短，成本提高。湿气作用将会散布弊和污染物，便得效率低的令人害怕。减低建筑物的腐蚀物质和铝、不锈钢或涂上一层合金，可以使用上列物质使清净室寿命增加。设计设备空间时，应保留适当的通路，以备打扫或维修用。

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　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。 　　
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

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故障:密封面泄漏蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。试压方向未按要求。消除方法消除杂质，清洗阀门内腔。调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉以达阀门关闭位置正确。查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧，按箭头方向进行旋压故障:阀门两端面泄漏两侧密封垫片失效，管法兰压紧力不均或未压紧。消除方法:更换密封垫片。
 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
  预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在保证侧线产品质量的同时，必须保证稳定可靠的封油。介质温度高介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油齿轮泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还强化了硫对金属的腐蚀。渣油泵需选用热油泵，安装可靠的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。

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国产大型立式离心水泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。水泵振动原因分析国产立式水泵28SLA-1是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为14mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。