减少生产事故,有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等,有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验,从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用;拆开板式冷却器,清除板片表面上的污垢,擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验,打开冷却器,仔细观察板片的未试压侧,其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
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冷却器可能会出现外漏,串液,压降过大及温度不能满足要求等常见故障,我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理:
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。
板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看,它是比较简洁的,通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用,当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
板式冷却器组装灵活,只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求,同时热损失小,不需要保温层,质量轻,检维修方便,广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的,并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道,借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。
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化验室低速医用离心机(以下简称离心机)的减振是指可消除或减小不平衡干扰力和干扰力矩对离心机的干扰而减小离心机振动的措施。减振措施如下:设计时使离心机的工作转速远离该离心机的临界转速。提高离心机的制造和安装质量。制定合理的操作工艺。不随意改变离心机转速。不在转子上补焊、锉削、拆除或添加零件等。在离心机机座与基础面之间合理放置隔振器。离心机正常使用长时间后,须重新做转子的平衡试验。
1、设备的定期维修及拆洗方法
a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外,还应进行定期的维修。对于设备结垢严重,阻力增大影响正常使用时,采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下:
轻微结垢的流体 3年
一般结垢的流体 1年
严重结垢的结晶的流体 半年或更短时间
b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时,可用高压水或蒸汽喷洗;可喷射温水(有时可加上一些清洗剂)然后用鬃刷刷净金属板(注意:不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。)
c. 对于难于除掉的表面结垢,可用化学方法清洗
2、化学清洗方法:
a. 将管线进、出口装接清洗化学药液(浓度:0.5N)管路用泵循环清洗,运转时间约5-6小时。
b. 对于氧化、碳化、积垢(水垢)可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。(注意:1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方,尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择!苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害,须小心使用,并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套,不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂,用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净)。
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汉克斯隔音为您提供循环泵噪声治理:汉克斯隔音以大学建筑物理实验室为技术依托,我们拥有建筑声学、噪声控制教授组成的技术开发和声学设备设计开发队伍,一级建造师领衔的项目管理团队,以及多年从事循环泵噪声治理工程的专业施工队伍。方案简述:在循环泵和机械上设置隔声罩,把噪声有效的控制在隔声罩内。在循环泵电机底座采用橡胶减振垫,减弱电机噪声。采取震动源与管道、机体隔离避免产生共振。在管道口安装消声器,或采用管道包扎。
内部清洗和反冲
对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗(用户也可根据不同的冲洗方法,掌握本身的规律),但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后,要先用清水冲净,才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修,投用之前必须进行卫生检查(参照各行业卫生标准)。
具体措施可归纳为以下三个方面:合理选择建筑的地址、采取合理的外部环境设计(主要方法为:在建筑周围布置树木、植被、水面、假山、围墙);合理设计建筑形体(包括建筑整体体量和建筑朝向的确定),以改善既有的微气候;合理的建筑形体设计是充分利用建筑室外微环境来改善建筑室内微环境的关键部分,主要通过建筑各部件的结构构造设计和建筑内部空间的合理分隔设计得以实现。同时,可借助相关软件进行优化设计,如运用天正建筑(Ⅱ)中建筑阴影模拟,辅助设计建筑朝向和居住小区的道路、绿化、室外消闲空间及利用CFD软件,如:PHOENICS,Fluent等,分析室内外空气流动是否通畅。2围护结构建筑围护结构组成部件(屋顶、墙、地基、隔热材料、密封材料、门和窗、遮阳设施)的设计对建筑能耗、环境性能、室内空气质量与用户所处的视觉和热舒适环境有根本的影响。一般增大围护结构的费用仅为总投资的3%~6%,而节能却可达2%~4%。通过改善建筑物围护结构的热工性能,在夏季可减少室外热量传入室内,在冬季可减少室内热量的流失,使建筑热环境得以改善,从而减少建筑冷、热消耗。首先,提高围护结构各组成部件的热工性能,一般通过改变其组成材料的热工性能实行,如欧盟新研制的热二极管墙体(低费用的薄片热二极管只允许单方向的传热,可以产生隔热效果)和热工性能随季节动态变化的玻璃。
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清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,冷却器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义:
(1)改善设备外观,净化和美化环境,清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢,还其本来面目,可达到改善其外观,净化环境的目的。(2)维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力,改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能,提高产品质量灼目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗,降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗,提高生产效率以降低生产成本。
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整个过滤面分成多个隔开的过滤室,每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通,以吸出过滤室内的滤液、洗液,或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程,多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似,有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质上部加料,尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。过滤机的用途:用过滤介质把容器分隔为上腔与下腔即构成简单的过滤器。
冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制,可大限度的保证系统的良好运行,减少损失,如安装自动自清洁水过滤器。另外,也可以使用电子除垢仪,它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构,变成不溶于水的新结晶体,它们会悬浮于水里,不会粘附于管壁上,防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出,水便回复于高溶解状态,水本身为高溶解度液体,但会因吸收其它物质而致饱和,当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道,便能把水垢溶解并吸收,并于排水时排走,因此,该产品除具有防止水垢形成外,还能有效清除老垢。
批量(定量)控制功能是指流量从累计到某设定值时,流量计输出一开关信号。用户用该信号完成特定的控制功能。电磁流量计接口信号a)批量(定量)控制使用AH和COM端输入信号,当两个端子短路(开关闭合),控制总量(S)清零,响应时间为3ms,也就是说,用户应给出时间宽度大于3ms的控制信号。b)批量(定量)控制使用AL端作为输出控制信号,该信号的公共端为COM。电磁流量计参数设置用户使用批量(定量)控制功能时应在参数设置设定,控制总量数值参数,数值应是总量控制点的数值,其值大能设到59999特殊说明一下,该值59999,不是代表单一的某个单位值59999m3或59999L,而是代表59999有效数字也就是控制总量S的后五位,所以用户设置时需特殊注意,将该值设的合理一些。
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抽真空时间冻干箱空载的抽空速度,应在半小时之内从大气压抽到15Pa。板层温度均匀性及平整度:板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好,则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型,采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好,这种冻干机板层为空心夹层结构,板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现,因此板层温度均匀一致。