减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器

GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器

GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14，GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26

   冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
      ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
      ② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
      ③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
      板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。

SWH-G02-C5BS-A220-20卸荷阀吉林四平

TW2000-02M,G1/4,TW3000-02M,G1/4,TW3000-03M,G3/8,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TW4000-04M,G1/2,TW3000-02D,G1/4,TW4000-04,G1/2,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TW4000-03,G3/8,TW4000-04D,G1/2,TW4000-03D,G3/8,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TW4000-06,G3/4,TW4000-06D,G3/4,TW5000-10,G1,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TW5000-06,G3/4,TW5000-10D,G1,TW5000-06D,G3/4,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TW4000-06M,G3/4,TW5000-06M,G3/4,TW5000-10M,G1,过滤减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TC2010-02,G1/4,TC2010-01,G1/8,TC2010-02D,G1/4,二联件,无锡温纳厂家,生产厂家
TC3010-02D,G1/4,TC4010-04,G3/8,TC4010-03,G3/8,二联件,无锡温纳厂家,生产厂家
TC2010-01D,G1/8,TC2010-02U,G1/4,TC2010-01U,G1/8,二联件,无锡温纳厂家,生产厂家
TC2010-02DU,G1/4,TC2010-01DU,G1/8,TC3010-03,G3/8,二联件,无锡温纳厂家,生产厂家
原水水质影响系统的解决方法原水悬浮物5mg/L时，需在软水器前配备高精度过滤器，以防止树脂污物中毒；原水铁、锰含量.3mg/L、.1mg/L需在软水器前配备除铁锰设备，以防止树脂铁、锰中毒；原水游离氯含量.3mg/L时，需在软水器前配备除氯设备，以防止树脂受污染；原水含盐量5mg/L、硬度6.5mmol/L，选择一级钠离子交换器；原水含盐量为5～1mg/L、硬度为6.5～1mmol/L时，选择二级钠离子交换器；当原水含盐量1mg/L，或硬度1mmol/L时，选择电渗析加一级钠离子交换器。
1、设备的定期维修及拆洗方法
　　a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
　　轻微结垢的流体   3年
　　一般结垢的流体   1年
　　严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间
　　b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
　　c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
　　a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
　　b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
　　d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
SWH-G02-C5BS-A220-20卸荷阀吉林四平
大部分成产和试验中反应釜中污垢由于其特性，用高压水枪清洗难以达到效果，特殊情况下，如聚合反应固体结块，需要配合其他清洗方式进行清洗，如敲打破碎，切割等。但是对于粘稠或吸附性较强的液体类污垢，采用擦洗方法进行清除即可，该方法特别适用于搪玻璃反应釜。其次就是化学清洗：是搪玻璃反应釜清洗中较常用的方法，应用范围广，，但是成本太高，同时清理过程中产生的大量化学废液处理困难，并且环境污染大。不太符合环保的理念，在化学清洗中首先需要确定污垢成分，然后选择对应的清洗溶剂，与此同时也需要对清洗安全性和釜具腐蚀强度进行评估。
内部清洗和反冲
　　对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
气流速度低，对物料损伤小，不破坏晶形，对有表面光度要求的物料特别合适。流化现象在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。振动流化床干燥机也是依据这个流化的原理发明出来的。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于固体颗粒物料的特性不同，振动流化床干燥机床层的几何尺寸及气流速度等因素不同，床层可存在三种状态。

SWH-G02-C5BS-A220-20卸荷阀吉林四平

　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。 　　
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

SWH-G02-C5BS-A220-20卸荷阀吉林四平
空气经鼓风机、加热器后进人筛板底部，并向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入四个旋风分离器并联组成的旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气。在该流程中，主要设备为单层圆筒形流化床。设备材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上钻有1.5mm的小孔，正六角形排列，开孔率为7.2%。流化床干燥器操作简单，劳动强度低，劳动条件好，检修方便，运转周期长。由于床层温度平稳，干燥效果亦好。
 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
  预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。进风环隙可调节，气体切向进入气体分布器，经过环形挡板的下部缝隙，进入干燥室内部产生旋转上升气流。环隙窄缝的高度h为：h=V／(Dut)V一干燥室的进风量，m3/s；D一干燥室的直径，m；ut一环隙的切向速度，一般为3～6m／s。以阻燃剂氢氧化镁为例，将有关参数代入上式，得到计算结果如表1。事实证明，设备的实际运行情况与设计结果基本符合。转闪蒸干燥机的特点及应用3.1特点物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度大。

SWH-G02-C5BS-A220-20卸荷阀吉林四平
产能过剩、仿冒和产品低端化现象严重国内低压电器生产企业85%以上企业处于中、低档次生产，为了在此残酷的市场中得以继续生存不被淘汰，绝大多数企业选择压低价格甚至仿冒，相反的是企业又进入另一番恶性循环的怪圈。研发模式改变过去由研究所牵头联合设计新产品、全行业生产的格局已打破。随之而来的是企业自主研发差异化新产品。这造成内外部附件、主要零部件制造商试制工作量和试制费用大幅度增加，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。