G367不锈钢焊条
为低氢型药皮OCr16Ni6MON型不锈钢焊条用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊条
堆焊工艺的分类从焊接原理上分为：①熔化堆焊;②压力堆焊;③钎接堆焊。从堆焊方法上分：;②手工电弧堆焊;③气保护堆焊;④自保护堆焊;⑤埋弧堆焊;⑥等离子堆焊;⑦电渣堆焊。从堆焊使用材料的形状上分：①粉末;②丝材;③焊条三种。
堆焊工艺选用的原则主要根据零件的形状特点及现有的设备选用。由于破碎齿尖的面积狭小，采用焊丝、氧乙炔吹焊工艺在齿尖部位堆焊，施工难度大，很难推广普及。而手工尼龙输送带电弧堆焊几乎可以用于任何场合。因此采用了手工电弧堆焊方法。
破碎齿堆焊工艺处理：在破碎齿生产过程中，采用了MKE601堆焊焊条。堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。破碎齿基体堆焊时为了避免母材过热而影响基体性能，从工艺上进行了严格控制，焊件焊前预热至250～300℃，焊条焊接电流170A左右。绝缘梯子要选用功率为10kVA以上的直流或20kVA以上的交流电焊机。堆焊用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在170A左右。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。堆焊层硬度HRC52，在齿尖上堆焊两层，约5mm厚，堆焊层没有裂纹。
不锈钢焊条简介
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
