Z122Fe铸铁焊条   型号GB/T：EZFe-2 
  
  说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。
  
  用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。Z208生铁焊条Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI

  说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。

  用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷金属化学成份/% C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z208DF铸铁焊条   型号GB/T：EZC

  说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。

  用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。熔敷金属化学成份/% C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余 Ni≤1Z308铸铁焊条 ENi-C1铸铁焊条  Z308 符合 GB EZNi-1
相当 AWS  ENi-C1

说明:Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。


用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。


熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00


参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190


注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
Z116Z117铸铁焊条Z116/Z117高钒铸铁焊条 型号GB/T： EZV 说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。 熔敷金属化学成份/% C≤0.25 Si≤0.7 Mn≤1.5 Fe余 V 8-13

Z508铸铁焊条
型号：EZNiCu-1
说明：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好
用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补
熔敷金属化学成份/%
C≤1 S≤0.8 Mn≤2.5 Fe≤6 Ni 60-70 Cu 24-35

Z408铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI
说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30
8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60

Z408A铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-Cu
说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
C≤2 Si≤2. Mn≤1.5 Fe余 Ni 45-60 Cu 4-10Z308铸铁焊条
型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI
说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%
C≤2 Si≤2.5 Mn≤1 Fe≤8 Ni≥90