D856-9A 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。

牌号         GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
堆 D102       EDPMn2-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D106       EDPMn2-16  低氢型  AC、DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D107       EDPMn2-15  低氢型   
DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

堆 D112   
   EDPCrMo-A1-03   
钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

堆 D126     
低氢型  AC、DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

堆 D127   
      EDPMn4-15  
低氢型   
DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

堆 D132   
   EDPCrMo-A2-03   
钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
堆 D146       EDPMn4-16  低氢型  AC、DC+  用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
堆 D156    低氢型  AC、DC+  适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
堆 D167       EDPMn6-15  低氢型   
DC+  用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
堆 D172     EDPCrMo-A3-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
堆 D207   EDPCrMnSi-A1-15  低氢型  DC+  用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
堆 D212     EDPCrMo-A4-03  钛钙型  AC、DC  用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
堆 D217A
堆 D227
堆 D237    EDPCrMo-A3-15  低氢型  DC+  主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
堆 D256       EDMn-A-16  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
堆 D266       EDMn-B-16  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
 
堆 D276   
 
    EDCrMn-B-16   
 
低氢型   
AC、DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
 
堆 D277   
 
    EDCrMn-B-15   
 
低氢型   
 
DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

堆 D286A   
     EDMn-B-16   
低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
 
堆 D286B   
     EDMn-B-16   
低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
 
堆 D307   
      EDD-D-15   
低氢型   
DC+  可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
堆 D317  EDRCrMoWV-A3-15  低氢型  DC+  适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
堆 D322  EDRCrMoWV-A1-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D327
堆 D326Ni
  EDRCrMoWV-A1-15
  低氢型   
DC+  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D337       EDRCrW-15  低氢型  DC+  用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
 
堆 D397   
   EDRCrMnMo-15   
低氢型   
DC+  用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
 
堆 D502   
     EDCr-A1-03   
钛钙型  AC、DC  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
 
堆 D507   
     EDCr-A1-15   
低氢型   
DC+  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
 
堆 D507Mo   
     EDCr-A2-15   
低氢型   
DC+  用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
堆 D507MoNb       EDCr-A1-15  低氢型  DC+  用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

堆 D512   
     EDCr-B-03   
钛钙型   
AC、DC  D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
 
堆 D516MA   
    EDCrMn-A-16   
低氢型   
AC、DC+  用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
 
堆 D517   
     EDCr-B-15   
低氢型   
DC+  D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
堆 D547     EDCrNi-A-15  低氢型  DC+  用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。
堆 D547Mo
堆 D547MoA       EDCrNi-B-15  低氢型  DC+  用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
堆 D557      EDCrNi-C-15  低氢型  DC+  用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
 
堆 D577   
    EDCrMn-C-15   
低氢型   
DC+  用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
堆 D646
堆 D608
堆 D618   
      EDZ-A1-08   
石墨型  AC、DC+
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微的冲击的零件。

堆 D628
堆 D648

   
 
      EDZCr-B-08  
 
石墨型   
AC、DC+
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
堆 D667
堆 D678
堆 D698        EDZCr-C-15  低氢型  DC+  用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
 
堆 D707   
      EDW-A-15   
低氢型   
DC+  用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆D802    EDCoCr-A-03
  钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D812     EDCoCr-B-03
  钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D822     EDCoCr-C-03
  钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D842     EDCoCr-D-03
  钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。
适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…
 
堆焊焊条使用说明:
    执行GB984-2001标准
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
    
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。