腾达粉料输送设备，低压输送设备，气力输灰全套设备D发货。
各种专业输灰设备请到河南腾达真空设备厂。腾达设备是研制、开发、应用气力输灰设备的专业供应商，以其雄厚的技术研发队伍，精良的加工设备，诚信为本的经营作风，同电力科学院，环境科学研究所等科研设计部门合作，研制生产的优质系列产品，在电厂、水泥厂、化工、食品、医药等领域得到了广泛应用，各项性能指标均优于同类产品。赢得了用户好评和信赖。
    腾达主要产品如下：LFB料封泵系列（气力输灰料封泵/气力输送料封泵/低压输灰料封泵/多功能料封泵/返灰泵）、混合搅拌机系列（加湿搅拌机/双轴加湿搅拌机/单轴加湿搅拌机/粉煤灰加湿搅拌机/粉尘搅拌机）、电线成型设备（电线成圈机、电线缠绕机）、环保农业设备（秸秆煤炭成型机、秸秆燃煤成型机、喂料机、秸秆颗粒机）、彩砖彩瓦机、真空释放阀、细灰闸板阀等各种配套设备。

腾达料封泵详情展示：
  一、料封泵发展趋势：
    随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

  二、使用腾达料封泵的优越性：
    1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
    2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
    3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
    4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

  三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题：
    1、耗电量大、磨损严重

  由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
    2、操作复杂

  由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
    3、环境极差

  由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
    4、影响粉煤灰综合利用

  为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
    5、影响沉渣池正常运行
  由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
    6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

  四、料封泵节能效果显著
    1、料封泵年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）
      单仓泵年电费
      2×132×0.8×6000×0.28=35万元
      料封泵料封泵年电费
      1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
      单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
    2、料封泵节约运行费用13+5-2=16万元。
    3、料封泵减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元
    以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

 五、料封泵安装操作与维修：

  1、料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。
  2、新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
  3、料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。
  4、如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。