安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0．25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
      在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤/厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。
      经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
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