VCM-660PN V-CUT機 規格書
优点
VCM-660PN V-CUT機 規格書
优点
1. 可针对各种大小板0.3~3.2mm薄厚板进行高精度V槽加工‚单方向一次完成。
2. 可做跳刀V槽加工且达到高加工精度;残厚精度全部V槽加工 ±0.05mm的高精度加工。
3. 只要设定刀具尺寸就可自动设定V槽加工深度。
4. 因一次设定可进行全部V槽加工,减少人为失误,不会发生加工遗漏的情形。
5. 任意位置上进行高精度跳刀加工可用10µ做设定单位。电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机电路板专用数控v-cut机
6. 可在一片基板一个方向上一次进行最多100个V槽加工,不同V槽有3种残厚可供选择。
7. 使用外径Ø120,孔径25.4mm的一般刀具。
8. 可由LCD计算机屏幕界面一次完整输入加工数据数据,实现如图标般的简易操作。
9. 使用专用操作系统计算机及彩色操控屏幕,操作简单、稳定度高、减少人为所造成当机、或系统消失。
10. 同一片基板可同时进行直切或跳刀作业。
印刷电路板的加工方法
1. 大型基板的加工
夹具移动停止在预设之位置,基板向前后定位后,刀具沿着固定压板平行移动且切割出V槽,依此动作重复执行到单向所有V槽加工完毕。V槽加工通常是以刀具来回加工,但是也可以只用单向来做加工。跳刀加工设计方面加入遗漏部份,并由伺服控制高精度进行加工。
2. 同时进行2片以上基板加工，可以一次夹住多片基板并同时进行加工。可以一次夹住多片基板进行多个V槽加工。和以往所使用一次只能进行2条V槽加工的情形不一样,不会因为要经过很多次投板而发生失败等情形。
固定压制板
加工夹钳确实夹住基板之后,刀具会在固定压制板边(距离约
加工基准
1. 加工基准是使用夹钳确实夹持基板,同时压住基板于平面上做切割加工。与其它使用皮带带动方式切割的机种相较,本机以板子的一处做基准,因此不会发生切斜现象。
2. 以PIN孔当基准线，不受成型误差的影响，达到精确加工之目的。
第1页
V槽加工位置
以专用操作系统输入并登录最多100处V槽加工位置程序,只要启动自动运转就可进行加工,也可以叫出之前所登录的程序。
加工选择 在计算机控屏幕上选择
1. 设定来回加工。.
2. 设定单向加工,加工后刀具会快速回到原点。
3. 设定跳刀加工,一旦选择跳刀加工,加工速度会调至最适当速度并成为单向加工。
4. 同一片基板,可同时设定直切及跳刀,一次加工完成。
5. 同一片基板,可同时设定三种残厚, 一次加工完成。
机械运转控制
因本机是采用专用作业平台图标画面,任何人皆可轻易操作运转。因为基板的纵横加工位置、V槽加工深度等全部的登录数据皆在计算机屏幕的一个选单中来执行控制,不需要为了相同基板而得叫出不同的画面。此程序可在加工前以图表来确认V-CUT的加工位置影像,所以您可以安心地进行加工。只要依屏幕画面选择纵、横加工,然后启动它。是一台任何人都可简易使用的划时代V-CUT机器。
只需输入刀具的半径,即可自动设定V槽加工深度。而且屏幕会自动显示提醒需更换刀具的说明,刀具管理非常简便。
已加工的基板数据被储存在数据库,可方便您于日后生产相同基板时，随时调出。
制造能力
加工宽度 最小
加工长度 最小
孔边距 PIN孔中心距最靠近之V槽距离
最左边PIN中心距左边板边8㎜以下,后每间隔100㎜一孔。
PIN孔直径3.175㎜。（可依客户要求更改）。
加工板厚 0.3~
V槽加工数 一次最多可至100条（A边100条,B边100条,共计200条）
V槽残厚精度 ±
V槽间距精度 ±
V槽平行精度 ±
机械规格
计算机规格 操作系统 Windows2000 or Windows xp
商业计算机 + LCD屏幕
第2页
VCM-660PN V-CUT機 規格書
优点
1. 可针对各种大小板0.3~3.2mm薄厚板进行高精度V槽加工‚单方向一次完成。
2. 可做跳刀V槽加工且达到高加工精度;残厚精度全部V槽加工 ±0.05mm的高精度加工。
3. 只要设定刀具尺寸就可自动设定V槽加工深度。
4. 因一次设定可进行全部V槽加工,减少人为失误,不会发生加工遗漏的情形。
5. 任意位置上进行高精度跳刀加工可用10µ做设定单位。
6. 可在一片基板一个方向上一次进行最多100个V槽加工,不同V槽有3种残厚可供选择。
7. 使用外径Ø120,孔径25.4mm的一般刀具。
8. 可由LCD计算机屏幕界面一次完整输入加工数据数据,实现如图标般的简易操作。
9. 使用专用操作系统计算机及彩色操控屏幕,操作简单、稳定度高、减少人为所造成当机、或系统消失。
10. 同一片基板可同时进行直切或跳刀作业。
印刷电路板的加工方法
1. 大型基板的加工
夹具移动停止在预设之位置,基板向前后定位后,刀具沿着固定压板平行移动且切割出V槽,依此动作重复执行到单向所有V槽加工完毕。V槽加工通常是以刀具来回加工,但是也可以只用单向来做加工。跳刀加工设计方面加入遗漏部份,并由伺服控制高精度进行加工。
2. 同时进行2片以上基板加工，可以一次夹住多片基板并同时进行加工。可以一次夹住多片基板进行多个V槽加工。和以往所使用一次只能进行2条V槽加工的情形不一样,不会因为要经过很多次投板而发生失败等情形。
固定压制板
加工夹钳确实夹住基板之后,刀具会在固定压制板边(距离约
加工基准
1. 加工基准是使用夹钳确实夹持基板,同时压住基板于平面上做切割加工。与其它使用皮带带动方式切割的机种相较,本机以板子的一处做基准,因此不会发生切斜现象。
2. 以PIN孔当基准线，不受成型误差的影响，达到精确加工之目的。
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V槽加工位置
以专用操作系统输入并登录最多100处V槽加工位置程序,只要启动自动运转就可进行加工,也可以叫出之前所登录的程序。
加工选择 在计算机控屏幕上选择
1. 设定来回加工。.
2. 设定单向加工,加工后刀具会快速回到原点。
3. 设定跳刀加工,一旦选择跳刀加工,加工速度会调至最适当速度并成为单向加工。
4. 同一片基板,可同时设定直切及跳刀,一次加工完成。
5. 同一片基板,可同时设定三种残厚, 一次加工完成。
机械运转控制
因本机是采用专用作业平台图标画面,任何人皆可轻易操作运转。因为基板的纵横加工位置、V槽加工深度等全部的登录数据皆在计算机屏幕的一个选单中来执行控制,不需要为了相同基板而得叫出不同的画面。此程序可在加工前以图表来确认V-CUT的加工位置影像,所以您可以安心地进行加工。只要依屏幕画面选择纵、横加工,然后启动它。是一台任何人都可简易使用的划时代V-CUT机器。
只需输入刀具的半径,即可自动设定V槽加工深度。而且屏幕会自动显示提醒需更换刀具的说明,刀具管理非常简便。
已加工的基板数据被储存在数据库,可方便您于日后生产相同基板时，随时调出。
制造能力
加工宽度 最小
加工长度 最小
孔边距 PIN孔中心距最靠近之V槽距离
最左边PIN中心距左边板边8㎜以下,后每间隔100㎜一孔。
PIN孔直径3.175㎜。（可依客户要求更改）。
加工板厚 0.3~
V槽加工数 一次最多可至100条（A边100条,B边100条,共计200条）
V槽残厚精度 ±
V槽间距精度 ±
V槽平行精度 ±
机械规格
计算机规格 操作系统 Windows2000 or Windows xp
商业计算机 + LCD屏幕
第2页
1.
可针对各种大小板0.3~3.2mm薄厚板进行高精度V槽加工‚单方向一次完成。2. 可做跳刀V槽加工且达到高加工精度;残厚精度全部V槽加工 ±0.05mm的高精度加工。
3. 只要设定刀具尺寸就可自动设定V槽加工深度。
4. 因一次设定可进行全部V槽加工,减少人为失误,不会发生加工遗漏的情形。
5. 任意位置上进行高精度跳刀加工可用10µ做设定单位。
6. 可在一片基板一个方向上一次进行最多100个V槽加工,不同V槽有3种残厚可供选择。
7. 使用外径Ø120,孔径25.4mm的一般刀具。
8. 可由LCD计算机屏幕界面一次完整输入加工数据数据,实现如图标般的简易操作。
9. 使用专用操作系统计算机及彩色操控屏幕,操作简单、稳定度高、减少人为所造成当机、或系统消失。
10. 同一片基板可同时进行直切或跳刀作业。
印刷电路板的加工方法
1. 大型基板的加工
夹具移动停止在预设之位置,基板向前后定位后,刀具沿着固定压板平行移动且切割出V槽,依此动作重复执行到单向所有V槽加工完毕。V槽加工通常是以刀具来回加工,但是也可以只用单向来做加工。跳刀加工设计方面加入遗漏部份,并由伺服控制高精度进行加工。
2. 同时进行2片以上基板加工，可以一次夹住多片基板并同时进行加工。可以一次夹住多片基板进行多个V槽加工。和以往所使用一次只能进行2条V槽加工的情形不一样,不会因为要经过很多次投板而发生失败等情形。
固定压制板
加工夹钳确实夹住基板之后,刀具会在固定压制板边(距离约
加工基准
1. 加工基准是使用夹钳确实夹持基板,同时压住基板于平面上做切割加工。与其它使用皮带带动方式切割的机种相较,本机以板子的一处做基准,因此不会发生切斜现象。
2. 以PIN孔当基准线，不受成型误差的影响，达到精确加工之目的。
第1页
V槽加工位置
以专用操作系统输入并登录最多100处V槽加工位置程序,只要启动自动运转就可进行加工,也可以叫出之前所登录的程序。
加工选择 在计算机控屏幕上选择
1. 设定来回加工。.
2. 设定单向加工,加工后刀具会快速回到原点。
3. 设定跳刀加工,一旦选择跳刀加工,加工速度会调至最适当速度并成为单向加工。
4. 同一片基板,可同时设定直切及跳刀,一次加工完成。
5. 同一片基板,可同时设定三种残厚, 一次加工完成。
机械运转控制
因本机是采用专用作业平台图标画面,任何人皆可轻易操作运转。因为基板的纵横加工位置、V槽加工深度等全部的登录数据皆在计算机屏幕的一个选单中来执行控制,不需要为了相同基板而得叫出不同的画面。此程序可在加工前以图表来确认V-CUT的加工位置影像,所以您可以安心地进行加工。只要依屏幕画面选择纵、横加工,然后启动它。是一台任何人都可简易使用的划时代V-CUT机器。
只需输入刀具的半径,即可自动设定V槽加工深度。而且屏幕会自动显示提醒需更换刀具的说明,刀具管理非常简便。
已加工的基板数据被储存在数据库,可方便您于日后生产相同基板时，随时调出。
制造能力
加工宽度 最小
加工长度 最小
孔边距 PIN孔中心距最靠近之V槽距离
最左边PIN中心距左边板边8㎜以下,后每间隔100㎜一孔。
PIN孔直径3.175㎜。（可依客户要求更改）。
加工板厚 0.3~
V槽加工数 一次最多可至100条（A边100条,B边100条,共计200条）
V槽残厚精度 ±
V槽间距精度 ±
V槽平行精度 ±
机械规格
计算机规格 操作系统 Windows2000 or Windows xp
商业计算机 + LCD屏幕
第2页
