回转窑轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。 回转窑的结构特点燃料由窑头喷入窑内，石灰回转窑燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制作。因为筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻腾又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继承完成其工艺过程，最后，天生熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 物料从窑尾（筒体的高端）雷蒙磨进入窑内煅烧。 简体采用保证五项机械机能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。本设计不含燃料的燃烧器。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为公道，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，烘干机可保证主电源间断时仍能盘窑操纵，防止筒体弯曲并便利检验。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部门的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。了解概念股多登陆：
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