不锈钢焊条
E309Mo-16
       钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂机抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途：用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可做不锈钢衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
     熔敷金属化学成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
     熔敷金属力学性能
     试验项目σb  （MPa）  δ5 （％）保证值≥550≥25
     焊条直径（mm）2.5  3.2  4.0  5.0
     焊接电流（A）50~80  80~110  110~160  160~200
     注意事项：
    1． 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h.
    2． 尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宣过大，以免焊条发红。
 A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
   
   A102 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。
   
   A107  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈铜表面层。
   
   A132  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
   
   A137  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
   
   A202 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。