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KD11S是高周波KOSHUHA研究生产的最新型的泛用冷作模具钢，卓越的加工性，可延长工具寿命和改善加工效率，切削加工面更细致，热处理后仍可切削加工，与SKD11 热处理条件相同，可延长工具寿命和改善加工效率，切削加工面更细致，热处理后仍可切削加工，机械性能优于SKD11,优于SKD11的疲劳强度，优于SKD11的韧性与耐磨性·充分发挥SKD11 的基本性能，被切削性有惊人的提升。
KD11S是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。
该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为: ①淬火：500/600℃第一次预热 →800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。②回火：低温回火温度为 170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。
该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。
出厂状态：HB210-240
1.卓越的加工性能。
2.卓越的热处理后的被切削性。
3.卓越的韧性。
4.卓越的耐磨性。
淬火、回火规范
第一次预热温度 500~600°C, 第一次预热温度 800~850°C, 奥氏体化温度 1020~1040°C, 油冷却200℃出炉空冷, 也可进行空冷淬硬或气淬。低温回火温度 170 ~200°C, 高温回火温度 500 ~530°C 。
典型应用举例
1) 适用于冷作模具。
2) 适用于对韧性和耐磨性能要求严格的精密冲压模具。
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