14Cr1MoR(H)临氢设备用铬钼合金钢钢板
一、14Cr1MoR(H)钢板简介：
14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，执行标准：GB35012-2018。
14Cr1MoR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
三、14Cr1MoR(H)交货状态
14Cr1MoR(H)交货状态正火加回火,钢板的回火温度应不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶炼方法
4.1 14Cr1MoR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超声检测
14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、14Cr1MoR(H)化学成分
14Cr1MoR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
14Cr1MoR(H)化学成分要求
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
P |
S |
|
0.05-0.17 |
0.5-0.8 |
0.4-0.65 |
1.15-1.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.45-0.6 |
≤0.018 |
≤0.007 |
|
As |
Sn |
Sb |
H |
O |
N |
|
|
|
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≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.003 |
≤0.0002 |
≤0.0025 |
≤0.008 |
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14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)机械性能
14Cr1MoR(H)的力学性能和工艺性能能应符合下表规定：
14Cr1MoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
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牌号 |
厚度 |
下屈服强度（MPa）
|
抗拉强度（MPa）
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断后伸长率A(％)
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断面收缩率Z% |
布氏硬度HBW |
|
14Cr1MoR(H) |
6-100 |
≥310
|
520-680 |
≥20 |
≥45 |
≤225 |
|
＞100-200 |
≥300 |
510-670 |
14Cr1MoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
夏比冲击和弯曲试验
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牌号 |
夏比冲击试验 |
180度弯曲试验 |
||
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试验温度 |
冲击吸收能量KV2/J |
|||
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平均值 |
单个值 |
|||
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14Cr1MoR(H) |
-10度 |
55 |
48 |
D=3a |
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14Cr1MoR(H) |
-20度 |
55 |
48 |
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14Cr1MoR(H)应进行最大和最小模拟焊后热处理
八、14Cr1MoR(H)表面质量
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
8.3钢板不准许进行焊补
九、14Cr1MoR(H)晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。
