用途：在高温环境的轴承来说，氮化硅材料是非常适合的。例如：喷气发动机、燃气轮机、核反

应堆系统、X 光管钨盘，以及火箭、宇宙飞船中。

Ø  膨胀系数小→ 可用于环境温度变化领域

氮化硅的线膨胀系数大约是轴承钢的 1/4，随温度变化的尺寸变化量小，能适用于温度变化

的领域。此外可有效的防止轴承材料因温度变化导致尺寸变化而发生“抱死”等现象。从而保证

设备的稳定运行，减少因设备故障发生的损失。

Ø  优异的自润滑性能

氮化硅陶瓷材料本身具有减摩、抗磨、润滑功能，在不良的润滑工况条件下，如贫油润滑、

无油干摩擦情况下，显示出优越的减摩自润滑性能，具有良好的应急状态，可以有效避免设备

突发故障造成的损失。也可用于真空环境中，防止润滑油污染环境。

Ø  化学性质稳定- 耐腐蚀

氮化硅制备的轴承材料可长时间于腐蚀性的酸、碱、盐等溶液中，相比于钢制轴承而言，

其平均寿命将比不锈钢轴承高 4～25 倍。可应用于化工机械设备、食品、海洋、污水处理等部

门使用的机器，降低腐蚀带来的困扰。

Ø  无磁性、绝缘性

在强磁环境中，运用钢制轴承时，从轴承自身磨损下来的微粉被吸附在翻滚体和滚道面之

间，成为轴承提早脱落损坏、噪声增大的首要原因，因为陶瓷轴承是非磁性，且具有正常

的承载才能，所以可用于需求非磁性轴承的场合。

 一般我们在使用搪瓷反应釜进行化工原料反应生产中，都是有这样一个过程的，就是首先将物料通过管口输送到设备里面生产，这样原料就进入前处理过程，主要是对物料进行分离或者精制，这样物料就会达到反应要求。反应后的生成物就会进入后处理过程，基本上是将刚反应出来的半成品提纯的一个过程，那么我们如何准确掌握物料的温度和反应时机呢？今天江苏扬阳就跟大家分享一下，常见的搪瓷反应釜反应流程图有哪些。通常我们搪瓷反应釜厂家应用的流程图有很多种，如工艺流程图、能量流程图、物料平衡图、工艺管道及控制流程图等等。工艺流程图(PFD图):它主要是以图形与表格相结合的方式来反映出物料以及能量衡算的结果。用于描述界区内工艺物料的种类、流向、流量、数据等。能量流程图:用于描述反应釜内主要消耗能源的类型、流向与流量等，以满足热量平衡计算和物料生产组织与过程能耗分析的必要性。物料平衡图:反映出厂家总的流程概况，为企业的生产组织与调度、过程的经济技术分析、以及项目的初步设计提供出依据.所以这些流程图，可以帮助我们在任何情况下，清晰的认知搪瓷反应釜反应的流程以及操作温度，确实是企业生产必不可少的利器。
一为离心分离，利用离心分离机高速旋转使污泥浓缩而去除，但此种方法耗能高，且微小悬浮性固体去除率很低，实践证明不是为理想的办法。通过试验发现用污泥处理的带式压滤机和板框压滤机用于去除SS效果非常理想，但二者相比之下，由于带压机在工作时跑泥，有漏点，在几个实际工程的比较中，采用板框压滤机为理想。通过造粒机和板框压滤机后，SS级降低8%，COD能降低5%，溶解性固体能降低9%。在酿酒工艺糖化单元中产生大量色素，使终出水色度成为一大难题，去除色度方法很多，但就其一次性投资和去除效果而言，推荐三种处理方法。
PTFE喷涂分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。加工步骤分散体涂层的加工步骤分为以下几步:工件的制备，（湿法）分散体涂层喷涂，干燥，烧结工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约4C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。