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高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，是冷、热模具兼用钢。该钢在成分中加Ni，强化了基体，改善了韧性和高温性能。

同时增加Mo减少W，以降低碳化物的偏析，可代替3Cr2W8V钢。该钢还可以氮碳共渗（软氮化）处理，以强化其性能，提高模具使用寿命。
  该钢具有高的断裂韧度和C型冲击韧度，其强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60-62HRC,采用高温回火处理后硬度为50-52HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0-40℃的波动。锻制需反复镦拔三次以上。CG2钢热加工工艺较难掌握、锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。CG2钢的供货状态为退火态。

化学成分

根据标准GB/T1299-2000，该钢的化学成分（质量分数）：C0.55%-0.64%、Mn≤0.04%、Si≤0.04%、Cr3.80%-4.40%、Mo2.8%-3.3%、W0.9%-1.3%、V0.9%-1.3%、Ni1.8%-2.2%、P≤0.03%%、S≤0.03%

物理性能

1、临界点温度（近似值）：Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃
  2、密度为7.9g/cm2
  3、细胀系数：温度18-100℃/18-200℃/18-300℃/18-400℃/18-500℃/18-600℃/18-700℃，细胀系数11.1×10-6k-1、11.2×10-6K-1、11.9×10-6K-1、12.5×10-6K-1、12.3×10-6K-1、13.1×10-6K-1、13.3×10-6K-1
  4、弹性模量：温度20℃、200℃、300℃、600℃、650℃，弹性模量200000-218000MPa/185000-200000MPa/187000-195000MPa/160000-168000MPa/156000-161000MPa

热处理工艺

热加工规范：入炉温度≤800℃，加热温度1160-1200℃，开始温度1140-1160℃，终止温度≥950℃，热加工后要求进行砂冷≤150℃。
  退火规范：退火温度（810±10）℃,保温2-3h,炉冷到（660±10）℃，保温4-6h,再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度为241-270HBW。
  球化退火规范：退火温度（810±10）℃，保温3h,降温到（650±10）℃，保温4-6h,炉冷到≤550℃，出炉空冷，硬度为220HBW。
  普通淬火、回火规范：淬火温度110-1140℃，保温时间20s/mm，油冷，回火温度540℃，回火两次，每次2h,空冷，硬度60-62HRC。
  热作模具淬火、回火规范：在（1100±10）℃×20-25s/mm加热保温后，油冷淬火，第一次回火温度（630±10）℃，保温2h后空冷，第二次回火温度（630±10）℃，保温2h，硬度51-53HRC。

应用举例

适于冷镦、冷冲、冷挤模具
  主要用于连铸、连轧、热锻、开胚等中间过程中高温状态的剪切。
  用该钢制作的热挤压冲头，其使用寿命比3Cr2W8V钢提高2-3倍
  适用于制作大、中型冷镦模、精压模
  用于热变形模具，回火温度可选用620-650℃，硬度50-54HRC。

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