公司具有丰富的铸造生产技术资源和先进设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造硅溶胶铸造，水玻璃砂铸造等先进生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。

公司为更好开拓市场和产品的研发，多年来与钢铁研院和冶金设备研究院个石化工程公司，有色金属研究院等科研单位，建立了长期的协作关系，使产品声誉国内外。

主?要?产?品

一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件 

各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。

“电气柜顶部风机轴承温度高，下去会影响连铸机电搅装置的控制，对SWRH82B钢水造成影响 对综合料场来说，的生产不仅仅是生产智能化，而是实现料场无人化，使之真正成为一座智能化的综合料场

产 品 材 质：

耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

“嗨，大家好，我是棒材生产一见人爱、花见花开的智能机器人，快捷、安全又是我的优点。自从来到生产一线，我就深受大家喜爱。生产中，我灵活地、粘牌、瞄准、点焊，就像跳了一支的舞蹈。众所周知，钢材打包后，需要人工打印钢材批号标牌，再由工根据钢材的类型依次手动点焊，但这样易出现信息错误。为节省人力、成本，技术员把我和轧线二级数据进行连接，时时采集钢材信息、打印标牌。我可以对成品辊道运送过来的钢材进行自动识别并。我的加入，大幅了标牌的准确性，可岗位定员，推动产业转型升级。我是不是很棒？大家点个赞再走呗。”“大家好，我也是一名机器人，不过和灵活的机器人不同，我是轧钢厂的大个子。你看，从我嘴巴里一股清新的‘美颜’涂料，经我略施‘拳脚’，一盏茶的功夫，一卷卷火红的钢卷就被我刻画上精美的‘符号’。这个可得用心，需要精细地描绘，不能出一点错，因为精美的‘符号’是轧线钢材入库前的关键环节。听说，在我加入之前，钢材表面喷号由人工完成，钢材批号信息主要靠人员电话沟通获取。为了生产效率，我有幸被厂家和技术人员选中，通过和轧线二级数据库进行对接，自动采集生产计划指令、原料数据、钢材批号等信息，并对收集区送过来的钢材进行跟踪喷号。我不仅帮轧钢厂节约了劳动成本、保证了产品，而且确保了喷号无误、字体美观大方，产品深受客户喜爱。”

为此，该厂结合实际创建“岗位工+维检工”的双检：岗位工利用温度传感器传输功能，24小时查看主控室电脑控制画面，全天候监控生产现场的温度变化和升降趋势；维检工建立空调维修的绿色通道，发现隐患及时处理，温度，工作需求该电炉利用阶梯型连续密闭加入废钢的思路，形成了阶梯加料的专利技术，在和欧盟都了专利，并形成了国内团体

大功率变频器维修因技术门槛高、维修困难等，往往让维修人员望而却步，以往都是采用返厂维修或报废的处理。为解决这一问题，该工作室的成员们决定进行立项攻关。他们多方查找资料，自行和制作了变频器检修多功能交直流电源，在变频器的修复上实现了脱机检修和；通过精心拆解、测量、分析、诊断，逐步找出损坏的元器件。其中，对于烧毁的板卡，他们利用日常积攒的废旧变频器进行拆卸替换，使闲置电气元件充分使用。该工作室成员通过技术手段对晶闸管、电路板进行检测，维修层次达到了芯片级、贴片程度。经过1周的刻苦努力，该工作室成员成功完成了大功率变频器烧毁的板卡、模块元件的全部修复和替换工作；又经过1周时间的现场跟踪观察，变频器运转效果良好。据悉，伊春市张达瑞电气自动化技能工作室是建龙西钢响应等政策规定要求，于今年初提出申请，伊春市局批准成立的自动化专业技术拔尖人才组织，专门用于进行建龙西钢在自动化科技领域中的技术研发、创新改造、技术编程、课题攻关、高新技术应用等工作，为建龙西钢生产提供技术保障和支持。

 

       通过近2年的努力，该已经涵盖了生产、经营、工序、设备、能源、、安环、财务、执行、生活服务等十几个领域，形成了超200个，并悄然改变了员工的工作甚至生活习惯。汽化操作员王丽英表示：“我们是自去年11月份开始进行加热炉集中操控的，来到现在的下工作，个感觉就是心情舒畅。我们现在全部是通过远程操作，劳动强度，安全性、工作效率也随之。另外，原来现场的噪声非常大，沟通基本靠喊，现在再也不用大声说话了。”销售师韩红毅告诉通过使用销售日报表，他们可以清晰地看到各区域的产品流向和发货完成进度，及时了解当前价格，通过对比区域间利润差，可以明确销售流向及努力方向。对责任调度师孙东利而言，改变了他们各自为战的习惯。“现在，通过集成，引入智慧化管控理念后，生产、安全、环保甚至员工健康信息都到了一起。我们之间既有分工，又有协同，再通过平台的支撑，让调度室真正成为了公司生产的智慧。”他说。该还有效了各个岗位的工作效率。高炉责任工程师刘建刚指出，以前要等到休风停炉才能现场数据，现在通过炉顶热成像远程监控，就能够让有的人员实时气流分布异常情况，及时提供建议，避免事故扩大，为解决生产异常提供依据。该了现场异常的发现效率，了部分岗位劳动强度，实现了煤气区域各岗位搬离现场，实现集中控制，了工作。让科技工程师许奇志感受深的是，通过对一系列数据的，原来数据不准确、不及时的情况被彻底改变，判定异议更准确、更迅速，也可以更好撑生产。

本钢电镀锌机组工艺段为奥地利 ANDRITZ 公司引进，采用不溶性阳极重力法，是目前上的电镀锌工艺，设计年产量为30万吨。本钢电镀锌机组已形成一整套适用于本钢特点的电镀锌生产技术、组织、产品规范和技术诀窍。但随着市场对电镀锌板要求的逐渐，急需开展攻关，来市场份额及企业综合竞争力。对此，本钢集团科技人员实施对策，先后攻克了电镀后钢带上的水印色差缺陷、硌印亮点缺陷、擦划伤缺陷、导电辊粘锌缺陷等难点缺陷，使板面颜色均匀、，并通过磷化设备改造和单面镀工艺，彻底解决了磷化不均及单面镀发黄的缺陷。

鼓励利用废钢炼钢和短流程炼钢，鼓励企业在不新的产能基础上进行电炉流程产能置换，鼓励将环保压力大、产能过剩严重地区的产能置换到废钢相对充足、钢材供应不足的地区经初步核计，千万吨钢产能对氧气的需求量达13万Nm3/h以上，故初期纯氧缺口至少为2.5万Nm3/h，未来新的氧气平衡下，缺口量将更大

??该项目负责人、板材冷轧厂电镀锌工艺专业工程师孙晨航介绍，经过对电镀锌内部产品合格率实施攻关，电镀锌产品较大，内部产品合格品率由85%到96%以上。前不久，本钢集团自主设计研发的冷轧QP980钢在某主机厂配套厂完成试模任务，并成功通过了本次试模验证工作，跻身第三代汽车钢生产商行列。而这，正是得益于本钢集团科技人员的发力。随着人们对汽车轻量化和防撞安全性要求的，汽车钢不断向度和高塑性方向发展，强塑积成为衡量汽车钢性能的重要指标。对此，本钢集团科技人员发力，加快第三代汽车用先进钢的研发和生产。板材技术研究院汽车板研究工程师刘宏亮介绍，淬火配分钢QP980钢组织复杂，工业生产难度大，本钢没有专业产线正常生产工艺要求，项目团队在深入了解装备能力条件下，依托本钢现场生产实际控制能力和水平，设计全新的保障条件以及生产工艺。板材技术研究院汽车板研究所科技人员与各工序科技人员紧密配合，在立足本钢生产工艺的基础上，制订计划，结合钢种的特性、工艺装备的特点，实生产的设备保障、工序衔接和攻关，终经过全流程技术攻关，突破了产线能力，成功试制并生产出QP980钢。QP980通过试模验证，为本钢集团汽车板高端制造、赢得市场话语权奠定了基础。

公司是冶金局耐热钢配件的成员单位，专业生产冶金工业炉用钴基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、镍基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐热、耐磨各种铸造、精密铸造及多种规格离心铸管合金钢铸件产品，具有二十多年的专业生产，生产的系列合金钢为用户带来显著的经济效益和社会效益。专业生产耐热承压、耐腐蚀、耐磨损合金钢管及铸件。主产品为：耐热钢、高温合金、不锈钢管、不锈钢方管、不锈钢矩形管、不锈钢棒材、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管。耐蚀铸铁可根据金相组织、合金成分和适用的介质进行分类。在常见的腐蚀介质内，铸铁的化学成分比其金相组织对耐蚀性的影响更显著。通高硅铸铁一般碳量可偏上限，以高硅铸铁的硬度、铸造工艺性能。锰不宜偏高，因对耐蚀性和力学性能均有不良影响。当含硅量小于15.2%时，其组织为少量片状石墨分布在富硅铁素体上；当其含硅量大于15.2%时，铁素体基体中析出η脆性相，随含硅量续增相相应增多，铸铁更脆，而耐酸性则相应地增强。高硅铸铁对各种浓度、温度的硫酸、，室温的以及所有浓度、温度的氧化性混合酸、有机酸均有良好的耐蚀性。
????我公司与包头钢铁设计研究总院、上海冶金设计总院、北京钢铁设计研究总院、北京工业炉有限公司、上海嘉德能源科技有限公司、上海斯坦因霍特-迈克工业炉有限公司、重庆钢铁设计研究院、北京金信合达能源科技有限公司等科研院所保持良好的合作关系，保证了产品的，赢得了用户的信赖，在供需厂家之间形成了牢固的合作纽带。