合金管的分类：
钯合金管用于氢气与杂质的分离。
钯管纯化氢的原理是，在300-500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中，银约占20-30%，其他成分（如金等）的含量<5%。 怀化20cr无缝钢管生产厂家则：由式可知，与管子的变形行为有关的管子本身的因素主要有：管材料性质，如弹性模量，及其他与时间有关的机械性质；管壁厚；管壁横截面的几何形状。因此定义管子的环刚度SR，kPa：式中E——管材料的弹性模量，kPa；I——单位长度管壁的惯性矩，m3，对于实壁管，；e——实壁管壁厚，m；Dm——管平均直径，m。该定义已为ISO、英国、芬兰等广泛采用。一般在地下塑料管道的设计中，即采用管子的环刚度概念。
目前。国内长输管道施工通常采用纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊工艺。焊接中容易出现的问题是：
1、夹渣原因：由于长输管道大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面。焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时。经常出现顶丝现象。这时焊丝穿进熔池。当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间。焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣。产生了夹渣。措施：根焊前要认真清理坡口。填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。
2、气孔原因：填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。措施：在焊接过程中。要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长。下向立焊时要控制合适的焊接速度。
3、根部未焊透原因：主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施：在焊接前认真修磨并组对焊缝。保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部。当根焊不能出现溶孔时。打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。
4、裂纹原因：强行组对往往会导致焊接时产生裂纹。 怀化20cr无缝钢管生产厂家
钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外径mm
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上或壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
