“用足用好对标挖潜这个好工具，努力实现大高炉冶炼钛矿指标新！”2020年初，突如其来的疫情让各行各业生产经营经受重大考验，河钢承钢班子成员审时度势，要求从高炉源头抓起，产业创效能力，增强企业市场竞争力。河钢承钢相关部门与铁前技术人员成立攻关小组，克服疫情期间交通等困难，通过与国内钢企进行对标交流，从铁水含量、焦炭指标控制水平、高炉性等6个方面进行学习和总结，加快对标成果转化和指标攻关，不断完善高炉操作制度，完善应急操作预案，不断粉冶炼配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以来，河钢承钢加强含原料筛选，原料结构，逐步自产烧结矿粉配比。同时，河钢承钢配合原料结构，优质干熄焦比例，适度高炉操作制度，让高炉“精料细吃”，逐步了铁水含量。目前，河钢承钢铁前铁水含量较此前0.012个百分点，可增产产品1000余吨，直接创效2000余万元。不仅如此，通过技术攻关，河钢承钢目前4号高炉日产铁量在7300吨以上，风量达到5700立方米/分钟，铁水含量达到0.29%，实现了2500立方米高炉钛磁铁矿冶炼技术的历史性飞跃，为河钢承钢加快建设高端钛新材料产业园提供了支撑。
为此，该厂结合实际创建“岗位工+维检工”的双检：岗位工利用温度传感器传输功能，24小时查看主控室电脑控制画面，全天候监控生产现场的温度变化和升降趋势；维检工建立空调维修的绿色通道，发现隐患及时处理，温度，工作需求当前，钢铁行业由追求总量向追求高转变，材料升级迫在眉睫，高端特钢需求有望迎来高速增长，需要密切关注相应的高端特钢生产技术 ??特别值得一提的是，二期项目实现了低碳数智管控，可对八钢所有工序碳足迹、碳排放相关数据进行性管控，包括碳排放计算、各工序相关四级指标的动态跟踪、富氢碳循环高炉、欧冶炉等创新型技术的减排效益跟踪等每种下，分别对应不同的堆取料机行走定位、悬臂定位、连续作业，并且可以根据不同的作业需求进行切换