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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。

参照设备运行历水平，给各单位设置挑战目标，以目标为导向，针对痛点、高频问题制定具体举措；开展设备零故障、OEE劳动竞赛，在公司设备奋勇争先的氛围这一系列以生产为中心的联动举措，是涟钢抓产能、顾效益、强的战略体现 围绕生产化、功能简单化、友好化、控制智能化、原料多元化等目标，电炉炼钢技术不断发展 那么，偌大的综合料场，究竟是如何做到智能化运作呢？在综合料场联合主控室，笔者找到了——基础自动化

集团将与建立联动长效机制，做好、统筹规划，将5G技术更好地应用在中天绿色精品钢项目建设中，并确保未来常州、南通两大基地数据传输、信息共享的性、安全性，助力集团高发展。谢生勃表示，将根据集团发展需求，为集团数据中心引入配套的边缘计算等，确保数据保障体系的性与数据信息的安全性。同时将信息化与工业企业发展紧密结合，提供高的、的服务，实现和中天钢铁的强强联合。近年来，集团紧紧围绕“创新智造再出发”建设理念，运用“5G 工业互联网”思维与技术，推动信息化、智能化建设，先后实施建设中天云商互联网平台、MES、智慧安全平台、设备平台、能源管控中心、远程计量、一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人等一系列项目，集团4个炼钢、轧钢车间成功入选“江苏省示范智能车间”。同时，中天钢铁在推进“智慧工厂”布局，应用“5G 工业物联网”前沿技术建设的进出厂区一体化管控平台项目，打造常州地区5G智能园区。目前，对标全球的智能钢铁工厂，集团信息化、智能化建设步伐正逐渐加快，依托以5G技术为代表的先进技术应用，将集团真正打造成生产现场智能化、生产一体化、经营管控化的智慧型绿色钢厂。

 

 以科技创新为载体，自主研发能力。两年来，本着“用好每一分钱”的原则，水钢公司共实施技术创新项目33项，投资3122.5万元，六盘水市、钟山区科研项目支助70万元。2018年度，水钢公司研发费用投入总量全市，六盘水市市127.2万元的补助和30万元奖励。同时，水钢公司广大工程技术人员积极开展技术攻关和工艺，特别是在普通合金替代高价合金方面进行研究，取得了显著成效，共计创效2.25亿元，为水钢公司降本增效添砖加瓦。其中，矿用锚杆钢筋切分工艺技术的成功应用，了锚杆钢产量，技术达到国内水平，申请了2项发明专利；自主研发“加盖铁水罐自动取电操作”，保障了安全、可靠和，建立了水钢公司专利保护群，共申请专利16项。两年来，该公司重庆市科技进步奖二等奖1项，首钢集团科技进步奖二等奖1项、三等奖6项；共申请专利40项，专利22项。该公司与贵州省冶金工程与节能重点实验室确立战略合作关系，并引进黎志英博士到水钢博士后科研工作站工作，共同构建产学研联盟。

”梁泽新说一行研讨后形成一致意见，认为北京北大先锋科技股份有限公司的变压吸附制氧工艺优势明显、指标先进，对关键核心技术即北大先锋自研的专利产品锂基分子筛、径向吸附塔、自动控制和集中调节智能化程度给予高度认可，即将实现制氧厂无人化值守，对于涟钢而言更加符合企业精益的生产需要为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求，东北特钢轧钢厂积极立足自身实际，眼睛向内，开展创新攻关活动尝试水平加料和竖式电炉的优点，国内设备商推出了CISDI-Green电炉

同时首提“培育技术和数据市场，各类要素潜能”。可见，从顶层设计的角度，制造业推进智能化转型这一升级发展方向既一以贯之，又有了新思路。新一轮科技和产业变革方兴未艾，智能制造是推动制造业变革、效率变革、动力变革，实现高发展的重要引擎。对于钢铁行业而言，智能制造早已不再“高冷”，很多企业在这条路上“摸爬滚打”数年，取得了显著成绩，如钢铁行业2019年两化融合指数达到53.6点，宝钢、、河钢、太钢、南钢等企业的9个项目被列入智能制造试点示范项目，宝钢股份宝山基地工厂入选经济发布的全球“灯塔工厂”名单等。但不容忽视的是，钢铁企业的智能化转型短板仍旧明显，如智能制造水平不均衡、行业基础较为薄弱、创新能力不足等，智能化转型发展之路仍如日方升、任重道远。当前，我们应该在危机中育新机、于变局中开新局，借助政策东风，在钢铁行业智能制造领域再谋新篇。

未来发展方向主要有短流程的低耗节能低成本生产技术、绿色化关键工艺技术、新型生态电炉短流程智能化制造、高附加值特种钢冶金技术等几个方面其他技术经济指标能够达到金属收得率90%~92%，全废钢电耗在300千瓦时/吨以下，电极消耗在1.0千克/吨以下，单位公称容量年产量能做到10000吨钢/吨以上ALLOY20镍基钢板复合工艺ALLOY20镍基钢板复合工艺