“用足用好对标挖潜这个好工具，努力实现大高炉冶炼钛矿指标新！”2020年初，突如其来的疫情让各行各业生产经营经受重大考验，河钢承钢班子成员审时度势，要求从高炉源头抓起，产业创效能力，增强企业市场竞争力。河钢承钢相关部门与铁前技术人员成立攻关小组，克服疫情期间交通等困难，通过与国内钢企进行对标交流，从铁水含量、焦炭指标控制水平、高炉性等6个方面进行学习和总结，加快对标成果转化和指标攻关，不断完善高炉操作制度，完善应急操作预案，不断粉冶炼配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以来，河钢承钢加强含原料筛选，原料结构，逐步自产烧结矿粉配比。同时，河钢承钢配合原料结构，优质干熄焦比例，适度高炉操作制度，让高炉“精料细吃”，逐步了铁水含量。目前，河钢承钢铁前铁水含量较此前0.012个百分点，可增产产品1000余吨，直接创效2000余万元。不仅如此，通过技术攻关，河钢承钢目前4号高炉日产铁量在7300吨以上，风量达到5700立方米/分钟，铁水含量达到0.29%，实现了2500立方米高炉钛磁铁矿冶炼技术的历史性飞跃，为河钢承钢加快建设高端钛新材料产业园提供了支撑。
该平台打破了专业界面和事后管控现状，实现由事后转为事中管控预警、式生产，实现多专业融合、多联动，搭建起数智八钢的主体框架，呈现出跨空间、跨行业、跨专业、全流程管控、网络矩阵式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鲜明特点项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制订科学可行的项目实施计划：，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度施工量，从严落实，以可控手段确保目标实现；第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付；第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”；第四，通过改良土建，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工?与长流程相比，电炉短流程CO2排放量仅有25%，固废排放量仅为1/30，能耗约50%，具有明显优势 此外，电炉钢低生产成本的与控制还包括：原料成本，加强对废钢和含铁原料的分类加工和，广泛使用各种含铁料如热压铁块、提铁等