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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

特种合金：HasbloyC-276、HasbloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

2020年底，2座Quantum电炉投产，综合效果仍有待观察本部冷轧、攀钢氮合金等15条产线初步完成了数智化改造建设 为综合料场中的“大家伙”，堆取料机的无人化控制是实现料场无人化的关键一步，无人化控制主要包括三维料场模型、自动控制、安全防护和视频目前，高清摄像机的架设工作还在进行，未来将达到监控覆盖

通过创新的扇形段大压下技术，为板坯轧制200毫米厚度左右的厚板提供的技术保障“需要特别注意的是，要坚持走特色社会道路，根据国情，适用于我们的碳达峰、碳中和技术措施与、智能化的综合料场投运后，了烧结、炼铁、焦化中含铁原料存储、混匀的需要，块矿、球团、外购焦煤和焦炭等的存储需要转炉工序的原料主要是液态的铁水，电炉工序的原料主要是固态的废钢，终的产品形态都是钢液

原来的1680酸洗包装作业现场存在着场地被多种资材占用、物品摆放无序、行车行走路径不规范、随机性择位落卷、包装和行车交叉作业安全隐患多等一系列问题，为了及时改进，作业区成立了“包装作业效率、化作业、不弯腰行动、专用货架设计”4个小组。各小组成员发挥团队智慧，积极“把脉问诊”制订整改方案，深入作业现场进行长时间定点观察，统计各项作业时间，认真计算工序节拍，规范作业路径，重新布局作业场地，经过多次研讨摸索，确立了“包装工位法”。为了解决问题，小组成员们结合现场操作实际，实施区域化，重新划分物料摆放和作业区间，进行合理布局、科学测算，划定了行车和操作人员行走线路，将原先的10个工位至8个。同时，行车落卷、入库作业与包装工位始终间隔一个工位的安全距离，不但避免了交叉作业带来的安全隐患，而且节约了交叉作业等待时间，了工作效率。与此同时，该公司提出了“两标一控”的工作目标，即行车运维化、包装作业化和成本一元化管控，旨在通过加大精益力度，实现化、现场规范化和操作化。一方面，该公司建立数据库，将作业规范口诀化，并制订包装效率和物料消耗。化作业小组将员工的作业拍照制成图谱，结合作业“三字经”口诀，编制成“离线包装化作业流程图”，用支撑包装工位法的有效实施。另一方面，该公司在现场张贴包装作业“三字经”口诀、包装规范图谱和化作业流程图，用一目了然的文字和照片，指导职工规范日常操作行为，包装，推动生产安全展开，助力企业实现高发展。

针对高品质特厚板（80毫米以上）和大圆坯的市场需求，中冶京诚连铸团队多年来精耕细作，研制出一套具有自主知识产权、技术成熟可靠的上厚（450毫米）和（1000毫米）直弧型板坯和圆坯连铸机未来，变压吸附制氧技术作为高炉富氧的有效手段，将吸引越来越多千万吨级钢厂将其用作能源的重要构成，以工期短、成本低、收效快等显著优势补充钢厂空分产能项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制订科学可行的项目实施计划：，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度施工量，从严落实，以可控手段确保目标实现；第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付；第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”；第四，通过改良土建，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工