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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

截至目前，该团队还荣获省部级一等奖9项，编制1项，相关专利26项以上方案敲定后，施工人员加班加点进行改造 因此，在设计之初，该公司就将新建的综合料场定位为智能化的综合料场应涟钢生产要求，二期制氧项目工期紧、任务重，再加上疫情管控和春节前后的不确定因素，北大先锋技术团队再一次开启了与时间赛跑的攻坚战

水钢今年上半年检修时，冷料厂在铸造车间的厂房后面刨出了两个地坑，用来装翻铁后罐底残余的渣铁混合物。即使在地坑底部铺上了干燥的转炉渣料，在地坑周边也用转炉渣堆成围栏，但在倾倒铁水时依旧会出现铁水的问题。当工人在地坑周边观察铁水情况时，也有可能因为渣围松动坑内，存在高温灼烫的安全风险。创新工作室的成员们不等不靠，充分发挥自身团队力量，分析情况，制订措施，对翻铁残铁坑进行技术改造。创新工作室领头人黄云凯带着团队成员肖尧、孙涛等人着手改造，他们在地坑转炉渣围挡外层用钢板围挡，对残铁坑进行隔离，围挡用槽钢做骨架，同时将钢板全部焊接在骨架上，与厂房柱子外沿平齐，并在钢板围挡外侧距地面约1米高处增设安全通道。同时，他们在平台上高约1.5米处开设可开闭的观察孔，当作业人员需要观察时只需要打开观察孔观察即可，彻底了安全隐患。此改造项目了水钢及职能部门的肯定。

在石灰矿业分公司，石灰石车间破碎经常出现B线圆锥破碎机下道工序及Z线出现故障紧急停机后，圆锥破碎机上道工序还在运行，矿石送入圆锥破碎机后造成卡堵，或者是异物进入圆锥破碎腔造成卡堵的情况。职工们处理卡堵问题必须进入破碎掏矿，存在安全风险。同时，疏通卡堵非常耗时，每次处理均需要2小时~3小时，严重影响生产进度。针对此现象，石灰矿业分公司工匠场的成员张家斌、蔡光辉等人对破碎展开攻关。首先，他们在振动筛出口和圆锥破碎机入口处自动插板阀，当圆锥或者下级Z线出现状况时，联锁启动自动停颚式破碎机、振动筛等，随即切断插板阀，杜绝矿石进入圆锥破碎机的腔体。同时，他们在B101皮带处增设，杜绝金属物进入圆锥破碎机；在特殊部位增设视频监控，便于值班人员及时发现矿石卡、堵等现象。他们还增设了流量仪表、智能电流表形成联锁保护，让设备运行更安全可控。B线改造试验成功后，立即推广到A线上使用，从根本上了安全隐患，了现场作业人员的赞扬。

做好设备事故的分析整改验证，形成公司、厂部、作业区案例分析，做到设备事故“四不放过”，设备体系；推进设备智能运维，在关键设备、3D做好设备远程精密点检，不断故障模型，提前发现设备隐患，避免设备故障的发生根据实际检测结果，利用盐浴炉高温烟气加热，干燥箱温度完全符合工艺要求其他技术经济指标能够达到金属收得率90%~92%，全废钢电耗在300千瓦时/吨以下，电极消耗在1.0千克/吨以下，单位公称容量年产量能做到10000吨钢/吨以上其中，堆取料机无人化是指根据现场自动化辅助设施检测结果，经过一系列模型计算分析，自动给出堆取料机大车走行速度、大车目标位置、大臂回旋目标角度等控制参数，即根据控制参数对设备进行控制

这其中，设备给予了重要支撑未来电炉应选择能够节能、连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收等要求的炉型，对应炉型选择工艺技术，完成相应的冶金功能，实现可发展经初步核计，千万吨钢产能对氧气的需求量达13万Nm3/h以上，故初期纯氧缺口至少为2.5万Nm3/h，未来新的氧气平衡下，缺口量将更大在不久的将来，老料场的现场机旁操作将成为历史，新料场将全部改为联合主控室远程电脑操控，料场人员工作将发生根本性改变，朝着无人操作数字料场的方向迈进