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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
这其中，设备给予了重要支撑该平台打破了专业界面和事后管控现状，实现由事后转为事中管控预警、式生产，实现多专业融合、多联动，搭建起数智八钢的主体框架，呈现出跨空间、跨行业、跨专业、全流程管控、网络矩阵式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鲜明特点目前国内电炉产能中，国产电炉设备占85%，进口电炉占15%当前，钢铁行业由追求总量向追求高转变，材料升级迫在眉睫，高端特钢需求有望迎来高速增长，需要密切关注相应的高端特钢生产技术
水钢今年上半年检修时，冷料厂在铸造车间的厂房后面刨出了两个地坑，用来装翻铁后罐底残余的渣铁混合物。即使在地坑底部铺上了干燥的转炉渣料，在地坑周边也用转炉渣堆成围栏，但在倾倒铁水时依旧会出现铁水的问题。当工人在地坑周边观察铁水情况时，也有可能因为渣围松动坑内，存在高温灼烫的安全风险。创新工作室的成员们不等不靠，充分发挥自身团队力量，分析情况，制订措施，对翻铁残铁坑进行技术改造。创新工作室领头人黄云凯带着团队成员肖尧、孙涛等人着手改造，他们在地坑转炉渣围挡外层用钢板围挡，对残铁坑进行隔离，围挡用槽钢做骨架，同时将钢板全部焊接在骨架上，与厂房柱子外沿平齐，并在钢板围挡外侧距地面约1米高处增设安全通道。同时，他们在平台上高约1.5米处开设可开闭的观察孔，当作业人员需要观察时只需要打开观察孔观察即可，彻底了安全隐患。此改造项目了水钢及职能部门的肯定。
在石灰矿业分公司，石灰石车间破碎经常出现B线圆锥破碎机下道工序及Z线出现故障紧急停机后，圆锥破碎机上道工序还在运行，矿石送入圆锥破碎机后造成卡堵，或者是异物进入圆锥破碎腔造成卡堵的情况。职工们处理卡堵问题必须进入破碎掏矿，存在安全风险。同时，疏通卡堵非常耗时，每次处理均需要2小时~3小时，严重影响生产进度。针对此现象，石灰矿业分公司工匠场的成员张家斌、蔡光辉等人对破碎展开攻关。首先，他们在振动筛出口和圆锥破碎机入口处自动插板阀，当圆锥或者下级Z线出现状况时，联锁启动自动停颚式破碎机、振动筛等，随即切断插板阀，杜绝矿石进入圆锥破碎机的腔体。同时，他们在B101皮带处增设，杜绝金属物进入圆锥破碎机；在特殊部位增设视频监控，便于值班人员及时发现矿石卡、堵等现象。他们还增设了流量仪表、智能电流表形成联锁保护，让设备运行更安全可控。B线改造试验成功后，立即推广到A线上使用，从根本上了安全隐患，了现场作业人员的赞扬。
未来电炉应选择能够节能、连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收等要求的炉型，对应炉型选择工艺技术，完成相应的冶金功能，实现可发展
??特别值得一提的是，二期项目实现了低碳数智管控，可对八钢所有工序碳足迹、碳排放相关数据进行性管控，包括碳排放计算、各工序相关四级指标的动态跟踪、富氢碳循环高炉、欧冶炉等创新型技术的减排效益跟踪等一行研讨后形成一致意见，认为北京北大先锋科技股份有限公司的变压吸附制氧工艺优势明显、指标先进，对关键核心技术即北大先锋自研的专利产品锂基分子筛、径向吸附塔、自动控制和集中调节智能化程度给予高度认可，即将实现制氧厂无人化值守，对于涟钢而言更加符合企业精益的生产需要
为综合料场中的“大家伙”，堆取料机的无人化控制是实现料场无人化的关键一步，无人化控制主要包括三维料场模型、自动控制、安全防护和视频
”梁泽新表示继去年8月1日，八钢信息升级改造一期项目胜利上线之后，八钢于今年3月启动二期项目、智能化的综合料场投运后，了烧结、炼铁、焦化中含铁原料存储、混匀的需要，块矿、球团、外购焦煤和焦炭等的存储需要每种下，分别对应不同的堆取料机行走定位、悬臂定位、连续作业，并且可以根据不同的作业需求进行切换
