产品简介
Cr12MoV模具钢 Cr12MoV冷作模具钢 Cr12MoV圆棒 包工包料 价格实惠
Cr12MoV模具钢 Cr12MoV冷作模具钢 Cr12MoV圆棒 包工包料 价格实惠
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上架日期：2020-10-08 11:32:38
产地：江苏昆山市
发货地：江苏昆山市
供应数量：不限
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详细说明

    Cr12MoV

     
    冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
    中文名Cr12MoV外文名x165crmow12ku标    准GB/T 1299-2000适用范围冷作模具硬    度255 ~207HBW压痕直径3.8 ~4.2m
    1. 1 材料简介
    2. 2 适用范围
    3. 3 供货状态
    4. 4 对应牌号
    5. 5 物理性能
    1. 6 回火规范
    2. 7 淬火方案
    3. 8 对应牌号
    4. 9 淬火规范
    5. 10 常用规格
    1. 11 典型举例
    2. ▪ Cr12MoV的检查手段方法：

    材料简介

    特性
    合金工具钢：Cr12MoV
    长钢Cr12MoV长钢Cr12MoV

    适用范围


    冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

    供货状态


    供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

    对应牌号


    中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 

    物理性能


    Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12
    化学成份：
    碳 C ：1.45～1.70
    硅 Si：≤0.40
    锰 Mn：≤0.40
    硫 S ：≤0.030
    磷 P ：≤0.030
    铬 Cr：11.00～12.50
    镍 Ni：允许残余含量≤0.25
    铜 Cu：允许残余含量≤0.30
    钒 V ：0.15～0.30
    钼 Mo：0.40～0.60
    电炉真空精炼生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小；因此它的市场用量非常的大。
    ①减少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也严重影响使用性能，如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV；
    ②改变其生产方法，用中频炉代替电炉精炼，导致的成分杂质过多，用连铸方法代替球化退火，减少压延比等等多种方法来减少成本，zui终客户在使用时材料达不到预期的效果，模具寿命减少，严重的直接导致开裂报废。
    力学性能：
    硬度 ：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
    Cr12MoV用途
    Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
    热处理规范
    热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
    金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
    交货状态：钢材以退火状态交货。
    冷挤压摸成坯软化规范
    使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
    普通等温球化退火规范
    850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
    最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
    球化退火规范
    (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
    深冷处理
    Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
    加硬处理
    为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
    盐浴渗钒处理
    Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
    锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
    Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

    回火规范


    Cr12MoV钢推荐的回火规范
    方案
    淬火温度 /℃
    回 火
    淬火
    用 途
    加热温度/℃
    介质
    硬度HBW
    介质
    硬度HRC
    Ⅰ
    Ⅱ
    Ⅲ
    1020~1040
    消除应力
    去除应力，降低硬度
    去除应力，降低硬度
    150~170
    200~275
    400~425
    油或硝盐
    —
    —
    61~63
    57~59
    55~57
    Ⅳ
    Ⅴ
    Ⅵ
    1115~1130
    去除应力及形成二次硬化
    去除应力及形成二次硬化
    去除应力及形成二次硬化
    510~520℃多次回火
    -78℃冷处理
    加510~520℃一次回火
    -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
    —
    —
    —
    60~61
    60~61
    61~6

    淬火方案


    方案
    第一次预热/℃
    第二次预热/℃
    淬火温度/℃
    冷 却介质
    介质温度/℃
    在介质中冷却
    随后
    硬度
    （HRC）
    Ⅰ
    Ⅱ
    Ⅲ
    Ⅳ
    Ⅴ
    550~660
    840~860
    950~1000
    1020~1040
    1020~1040
    1115~1130
    1115~1130
    油
    油
    熔融硝盐
    油
    熔融硝盐
    20~60
    20~60
    40~55
    20~60
    40~45
    至油温
    至油温
    5~10min
    至油温
    5~10min
    空冷
    空冷
    空冷
    空冷
    空冷
    58~62
    62~63
    62~63
    42~50
    42~50
    注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
    2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
    3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
    内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
    表2-3-1 淬火状态的组织比例
    淬火方案
    冷却
    碳化物/%
    马氏体/%
    奥氏体/%
    Ⅰ、Ⅱ
    油、硝盐
    12
    73~68
    20~23

    对应牌号


    国标：cr12mov
    台标：skd11
    德标：1.2601
    DIN：x165crmov12
    日标：skd11
    韩标：STD11
    意大利标准：x165crmow12ku
    瑞典标准：2310
    西班牙标准：x160crmov12
    美标：x12m

    淬火规范


    普通淬火、回火规范：
    淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
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