HS7-7-7-11
德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS7-7-7-11化学成分:
碳C:2.10~2.33
硅Si:0.30~0.70
锰Mn:0.20~0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80~4.50
钼Mo:6.00~8.20
钨W:6.30~14.00
钒V:5.00~6.75
钴Co:9.50~12.00
HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
HS7-7-7-11低温入炉,DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业,常用的表面处理包括dan化,表面涂层,通过PVD或CVD处理,可形成耐磨层从而提高其耐磨性,dan化及碳dan共渗:dan化及碳dan共渗(软dan化)可以在工件表面生成硬化层,进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力,非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69%,而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85%,较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08%;非高温扩散一超细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90%,而经过高温扩散和超细化处理的H1,其生产工艺路线如下:锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工(修型、抛光)由于钢在轧制时会出现纤。
钒所有高速钢都含钒1%以上。HS7-7-7-11碳化钒淬火加热时可部分固溶,回火时析出弥散的MC型碳化钒,有力地增强二次硬化作用;未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大,而且由于硬度ji高,能显zhu提高钢的耐磨性;但降低了可磨削性。HS7-7-7-11高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒,可改善磨削性。HS7-7-7-11目前,有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末,制成粉末冶金高速钢,使一次碳化物得到细化。HS7-7-7-11