TSP4

德国Thyssen-Krupp标准TSP4粉末冶金高速工具钢，具有高耐磨粒磨损.高韧性.高抗压强度。
TSP4化学成分:
碳 C：1.25～1.40
铬 Cr：3.80～4.50
钼 Mo:4.50～5.50
钨 W:5.20～6.00
钒 V：3.70～4.20
锰 Mn：≤0.40
硅 Si：≤0.45
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.03
硬度（HB）：HB240-300
TSP4特性与应用：高钒牌号，具有优异的耐磨性。

TSP4低温入炉，DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业，常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性，dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗（软dan化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力，非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08％；非高温扩散一超细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90％，而经过高温扩散和超细化处理的H1，其生产工艺路线如下：锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工（修型、抛光）由于钢在轧制时会出现纤。

高速钢的热处理工艺较为复杂，TSP4必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，TSP4然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），TSP4后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，TSP4现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，TSP4影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，TSP4进一步提高硬度和耐磨性，TSP4一般要进行2～3次回火，TSP4回火温度560℃，TSP4每次保温1小时。生产制造方法：通常采用电炉生产，TSP4曾采用粉末冶金方法生产高速钢，TSP4使碳化物呈ji细小的颗粒均匀地分布在基体上，TSP4提高了使用寿命。