DC11化学成份：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn锰 ：≤0.60
Cr铬 ：11.00-13.00
Mo钼 ：0.80-1.20
V钒 ：0.20-0.50
DC11出厂状态：HB255
DC11用途：
各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
各种加工用工具，如剪刀、冲头、辊、精密样板及规等。
陶瓷模、PVC耐蚀模等。
DC11模具钢热处理
退火：保护状态下加热至830~880℃，炉中缓冷。
淬火：500℃、800～850℃两阶段预热，再加热至1000～1050℃，加热时间为20-30min/mm，油冷或热浴。
回火：硬度要求，应采用150～200℃低温回火；要求高韧性或热处理后需作放电加工者，500～550℃回火。
SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
化学成份
热处理
