品牌 | 其他 | 型号 | DK7732 | 工作台面尺寸 | 360*610 |
工作台行程(X*Y) | 320*400 | Z轴行程 | 400 | *大切割厚度 | 400(mm) |
锥度 | +-3 | *大承重 | 200kg | 主机重量 | 1400kg |
*大加工速度 | 100(mm/min) | *大加工电流 | 6(A) | 表面粗糙度 | 2.5(um) |
*大功耗 | 2kw | 输入电压 | 380 | 电极丝直径范围 | 0.13-0.18 |
工作台承受重量 | 200 | 机床导轨 | 钢导轨 | 加工精度 | 0.015 |
控制系统 | 单板 电脑 | 走丝速度 | 1~11.4m/sec 变频可调 | 售后服务 | 三包 |
DK77系列快走丝线切割系列产品*大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求,原则上凡导电材料均可加工,如超硬、硬质合金、淬火材料;如不锈钢类的韧性材料;各类磁钢的脆性材料;不易装夹的薄壁零件.
主要用途:
加工各类模具:橡塑模、冲模等等.
加工特殊材料、脆性材料、不锈钢韧性材料、超硬材料.
加工复杂形状零件:带锥度的上下异形零件等.
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
机械部分
线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动,来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成,电动机和储丝筒连轴连接转动,用来带动电极丝按一定线速度移动,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移动,导轮安装在线架上,用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构,摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成,一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成,一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
电气部分
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行,使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量,用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路,由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源,用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。
工作液系统部分
工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
加工原理
(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。
(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。
(4)工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴
7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机
(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。
(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动可加工出任意曲线轮廓的工件。
服务和保修
一、免费负责调试;
二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
三、备件长期有偿优惠供应;
四、客户可派1-2名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供 午餐一顿,差旅费自理;
五、售后服务:
设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
一年后的服务需收取维护工程师的差旅费及配件的成本费,公司承诺不乱收取维护费损害客户利益。