发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数
一、设备的型号、规格、参数及性能
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规格项目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸渍加工／冲洗加工 |
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*大工件尺寸 |
无升降门 |
标准 |
730×630×250mm |
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选项 |
- |
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有升降门 |
标准 |
730×585×250 mm |
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选项 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作台面尺寸 |
626×441mm |
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工作台X、Y行程 |
400×300mm |
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Z 轴行程 |
255mm |
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UV 轴行程 |
±60mm×±60mm |
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机床重量（包含干燥状态的水箱） |
约2200kg |
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驱动电机 |
X/Y 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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U/V 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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Z 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 2/5000-B |
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*大工作台进给速度 |
2000mm /min |
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使用线径 |
Φ0.1 ～ Φ0.3mm （细线规格机：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） |
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线张力 |
200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） |
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进线速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作台移动量 |
0.0001mm |
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*大锥角 |
标准 |
±30°/ 80mm |
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选项 |
±45°/ 40mm |
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导线嘴 |
冲模导线嘴 |
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*大线重量 |
标准 |
16kg（细线规格机：10kg） |
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2、设备的主要性能参数：
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1) |
*大切割效率：330mm2/min |
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2) |
机床消耗功率：13KVA ； |
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3) |
电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm； |
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4) |
走丝速度：<15 M/min ； |
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5) |
*佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
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6) |
精度（按JIS标准）： |
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X轴的定位精度：±0.0015mm ； X轴的重复定位精度：±0.001mm ； Y轴的定位精度：±0.0015mm ； Y轴的重复定位精度：±0.001mm ； U、V轴的定位精度：±0.005mm ； U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ； |
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7) |
高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线） |
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8) |
控制装置：FANUC Series 31i-WB |
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上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。 |
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PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
PCD的制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较：
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
