产品简介
日本发那科慢走丝α-C400iB   无锡常州PCD刀具加工机床 带六轴
日本发那科慢走丝α-C400iB 无锡常州PCD刀具加工机床 带六轴
产品价格:¥2288800.00
上架日期:2021-01-07 11:51:02
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详细说明
    品牌 日本法那科 型号 α-C400iB 货号 α-C400iB PCD 001
    适用行业 通用 工作台面尺寸 626×441mm 工作油糟尺寸 930*830*450mm
    工作台行程(X*Y) 400*300 Z轴行程 255 最大切割厚度 250(mm)
    锥度 ±30°/80 最大承重 500kg 主机重量 1800kg
    主机装箱尺寸 1890*1450*2250mm 最大加工速度 330(mm/min) 最大加工电流 30(A)
    表面粗糙度 0.19(um) 最大功耗 13KVA 输入电压 200VAC
    控制箱重量 360KG 控制箱装箱尺寸 1230*1150*2130mm 电极丝直径范围 Ф0.10~Ф0.30mm
    工作台承受重量 500KG 机床导轨 直线导轨 加工精度 ±2μm
    控制系统 FANUC 31i-WB 走丝速度 15 M/min 最大切割斜度/工件厚度 ±30°/80mm
    售后服务 三包

    一、设备的型号、规格、参数及性能

    1、设备的主要技术参数:

    设备型号

    α-C400iB

    α-C600iB

    α-C800iB

    设备规格

    400mm×300mm

    600mm×400mm

    800mm×600mm

    工作台

    尺寸

    626mm×441mm

    898mm×620mm

    1132mm×820mm

    承载

    500Kg

    1000Kg

    2000Kg

    行程

    X

    400mm

    600mm

    800mm

    Y

    300mm

    400mm

    600mm

    Z

    255mm

    310mm

    310mm

    斜度

    ±30°/80mm

    ±30°/150mm

    ±30°/150mm

    辅助行程

    U

    ±60mm

    ±100mm

    ±100mm

    V

    ±60mm

    ±100mm

    ±100mm

    2、设备的主要技术参

    (A) 最大切割效率:330mm2/min

    (B) 机床消耗功率:13KVA ;

    (C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

    (D) 走丝速度:<15 M/min ;

    (E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

    (F) 精度(按JIS标准):

    X轴的定位精度:±0.005mm

         X轴的重复定位精度:±0.002mm

         Y轴的定位精度:±0.005mm

         Y轴的重复定位精度:±0.002mm

         U、V轴的定位精度:±0.005mm

         U、V轴的重复定位精度:±0.003mm

     (G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

    上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

     

    二、机床的配置功能组成

    1、机床结构:

    (1) 高强度优质铸铁床身;

    (2) 锥度机构;

    (3) X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;

    (4) 先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器控制喷水马达)

    (5) 过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。

    (6) FANUC Series 31i-WB控制系统;(数控系统)

    (7) 线切割工作液箱,格兰富变频水泵;

      2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能:

    (1)CNC的硬件组成:

    (A) 日本原产FANUCSeries 31i-WB系统;

    (B) 存储卡,硬盘;

    (C) 配置以太网和USB接口;

    (D) 15″触摸液晶;

    (E) RS232接口,USB鼠标接口;

    (F) 系统接口。

    (2)CNC的软件组成及操作平台:

    操作平台为bs系统。

    (3)系统配置功能:

    (A)坐标系:绝对坐标、相对坐标,;

    (B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;

    (C)直线、圆弧纳米插补功能;

    (D)锥度加工功能;

    (E)短路、断丝处理功能;

    (F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;

    (G)自动对端面、对中心功能;

    (H)自动加过渡圆弧功能(任意);

    (I)菜单技术、自动编程功能;

    (J)数据传输;

    (K)配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统;

    (4)CNC系统的技术性能:

    (A)5轴数控,54个CNC轴联动;

    (B)锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;

    (5)CNC系统运行环境:

    (A)温度范围:5-30℃,最佳温度20±0.5℃;

    (B)相对湿度:40%-80%RH以下;

    (C)机床周围无振源、无粉尘;

    3、机床运行环境:

    电网标准:电压200V(-10%~10%),频率50HZ;13KVA.

    (机器内部有信号防干扰设计)

     

     

    PCD制造技术    

     

    制造过程

     

    PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

     

    ①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

     

    ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

     

    切割工艺

     

    由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

     

    PCD复合片切割工艺的比较:

     

    工艺方法-工艺特点

     

    电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

     

    超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

     

    激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

     

    在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

     

      


    α-C400iB .jpg

    α-C600iB.jpg

    专用旋转轴.jpg

    PCD刀具加工功能.png

    发那科慢走丝切割刀具加工系统的构成~1

    产品介绍——robocut加工样件展

    产品介绍——robocut加工样件展

    产品介绍——robocut加工样件展



    回转轴加工.png

    高效率运转1.jpg

    自动穿丝1.jpg

    自动穿丝2.jpg

    自动穿丝3.jpg

    自动穿丝4.jpg


    发货时间:款到90日发货 不支持无理由退货

















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