产品简介
苏州昆山PCD刀具加工机床  日本发那科慢走丝α-C400iB
苏州昆山PCD刀具加工机床 日本发那科慢走丝α-C400iB
产品价格:¥2300000.00
上架日期:2021-01-07 11:51:02
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供应数量:不限
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详细说明
    品牌 日本法那科 型号 α-C400iB 工作台面尺寸 626×441mm
    工作油糟尺寸 930*830*450mm 工作台行程(X*Y) 400*300 Z轴行程 255
    最大切割厚度 250(mm) 锥度 ±30°/80 最大承重 500kg
    主机重量 1800kg 主机装箱尺寸 1890*1450*2250mm 最大加工速度 330(mm/min)
    最大加工电流 15(A) 最小电极消耗比 0.01% 表面粗糙度 0.19(um)
    最大功耗 13KVA 输入电压 200VAC 控制箱重量 360KG
    控制箱装箱尺寸 1230*1150*2130mm 电极丝直径范围 Ф0.10~Ф0.30mm 工作台承受重量 500KG
    机床导轨 直线导轨 加工精度 ±2μm 控制系统 FANUC 31i-WB
    走丝速度 15 M/min 最大切割斜度/工件厚度 ±30°/80 售后服务 三包



      

     

          发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝(FANUC慢走丝线切割机)

          发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

          发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高精准自动穿丝、实现高品位切割加工。

    一、设备的型号、规格、参数及性能

     

    1、设备的主要技术参数:

     

    设备型号

    α-C400iB

    α-C600iB

    α-C800iB

    设备规格

    400mm×300mm

    600mm×400mm

    800mm×600mm

    工作台

    尺寸

    626mm×441mm

    898mm×620mm

    1132mm×820mm

    承载

    500Kg

    1000Kg

    2000Kg

    行程

    X

    400mm

    600mm

    800mm

    Y

    300mm

    400mm

    600mm

    Z

    255mm

    310mm

    310mm

    斜度

    ±30°/80mm

    ±30°/150mm

    ±30°/150mm

    辅助行程

    U

    ±60mm

    ±100mm

    ±100mm

    V

    ±60mm

    ±100mm

    ±100mm

     

    2、设备的主要技术参

     

    (A) 最大切割效率:330mm2/min

     

    (B) 机床消耗功率:13KVA ;

     

    (C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

     

    (D) 走丝速度:<15 M/min ;

     

    (E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

     

    (F) 精度(按JIS标准):

     

    X轴的定位精度:±0.005mm

     

         X轴的重复定位精度:±0.002mm

     

         Y轴的定位精度:±0.005mm

     

         Y轴的重复定位精度:±0.002mm

     

         U、V轴的定位精度:±0.005mm

     

         U、V轴的重复定位精度:±0.003mm

     

     (G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

     

    上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

     

     

     

    制造技术    

    制造过程

    PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

    ①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

    ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

    切割工艺

    由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

    PCD复合片切割工艺的比较:

    工艺方法-工艺特点

    电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

    超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

    激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

    在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

    性能特点

    金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。

     

    主要指标

    ①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;

    ②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;

    ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;

    ④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;

    ⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

     



    α-C400iB .jpg发那科慢走丝切割刀具加工系统的构成~1



    专用旋转轴.jpg

    PCD刀具加工功能.png

    回转轴加工.png产品介绍——robocut加工样件展

    产品介绍——robocut加工样件展

    产品介绍——robocut加工样件展



    高效率运转1.jpg

    自动穿丝1.jpg

    自动穿丝2.jpg

    自动穿丝3.jpg

    自动穿丝4.jpg

    软线穿线.jpg



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