品牌 | 日本法那科 | 型号 | α-C400iB | 工作台面尺寸 | 626×441mm |
工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | 工作台行程(X*Y) | 400*300 | Z轴行程 | 255 |
最大切割厚度 | 250(mm) | 锥度 | ±30°/80 | 最大承重 | 500kg |
主机重量 | 1800kg | 主机装箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | 最大加工速度 | 330(mm/min) |
最大加工电流 | 15(A) | 最小电极消耗比 | 0.01% | 表面粗糙度 | 0.19(um) |
最大功耗 | 13KVA | 输入电压 | 200VAC | 控制箱重量 | 360KG |
控制箱装箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | 电极丝直径范围 | Ф0.10~Ф0.30mm | 工作台承受重量 | 500KG |
机床导轨 | 直线导轨 | 加工精度 | ±2μm | 控制系统 | FANUC 31i-WB |
走丝速度 | 15 M/min | 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80 | 售后服务 | 三包 |
发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝(FANUC慢走丝线切割机)
发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高精准自动穿丝、实现高品位切割加工。
1、设备的主要技术参数:
设备型号 | α-C400iB | α-C600iB | α-C800iB | |
设备规格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm | |
工作台 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承载 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg | |
行程 | X轴 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y轴 | 300mm | 400mm | 600mm | |
Z轴 | 255mm | 310mm | 310mm | |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm | |
辅助行程 | U轴 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V轴 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
2、设备的主要技术参
(A) 最大切割效率:330mm2/min
(B) 机床消耗功率:13KVA ;
(C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;
(D) 走丝速度:<15 M/min ;
(E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;
(F) 精度(按JIS标准):
X轴的定位精度:±0.005mm;
X轴的重复定位精度:±0.002mm;
Y轴的定位精度:±0.005mm;
Y轴的重复定位精度:±0.002mm;
U、V轴的定位精度:±0.005mm;
U、V轴的重复定位精度:±0.003mm;
(G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)
上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较:
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大
激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
主要指标
①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
发货时间:款到90日发货 不可无理由退货