全自动压铸模具抽真空机产品介绍

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使用故障率低，性价比高，适用于压铸机、注塑机等成型模具。
大大提高产品合格率，提升企业生产效率及利润空间。

模具真空机全系列参数表    规格分四种:

(1)500T以下 (2)1000T以下 (3)2000T以下 (4)3000T以下   

  产品配置：

1．本设备采用进口德国莱宝单级油封式旋片真空泵，性能可靠耐用。

2．本装置可以单动，也可以与注塑机形成联机动作。

3．本装置采用施耐德开关、施耐德接触器，三菱PLC控制，手动/自动控制。

4．本装置采用人机界面对话方式，具有故障自诊功能。

5．本装置采用日本CKD数显压力表，可对真空箱体内和模具内压力值时适监控。

6．真空气与空压气相互切换，使注塑更方便快捷。

7．高端的配置，机器主要控制阀体采用不锈钢气动球阀，大大减少了故障率。

8．连接方式采用快速接头，使用变得简单快捷。

9．独有的数显真空度不足及堵塞报警，使压力工艺监控更加方便直观。

10．运行平稳，噪音不高于65分贝。

 产品特性：

1、有效消除部件缺陷，提升表面精细度及光洁度。

  a.提高部件机械性能、提高热处理效果、改善密度，使部件内部分子结构更为紧密。

  b.解决研扫脱皮现象、减少表面涂装电镀起泡、延长模具使用寿命、解决盲孔欠料问题；

  c.提高型腔填充效果，提升成型过程流动性。

2、产品机动性能更强，可手动推移，可刹车制动，轻便灵活，。

3、压力感应器数显可视，能自定压力值，使压力工艺监控更加方便直观。

4、外观制作精良，美观整洁，结构设计合理可靠，适应各种车间环境。

模具真空机产品功能介绍：

本产品在进口产品基础上采用全智能化电路系统自动控制，采用进口品牌日本三菱PLC程控器和人际界面触摸显示屏操作系统;真空泵浦采用德国莱宝（Leybold）原装真空泵浦（SV-65B型）,使模穴达到真空境界，是生产高质量铸件之辅助设备。该真空泵浦可耐长时间连续作业、使用寿命长、运转稳定噪音低的优点。每小时抽气速率： 65m³/h（50Hz）;本公司代理台湾亚德客集团公司的《模具同步抽真空阀》，可配合压铸机高速射出实行同步动作，同时可依模具型式互动对调(如固定模之模厚不够时，可制作于活动模定模,动模进行互相对调)以及在不同的模具互用，使用极为方便。

本产品采用法国LIEGRIS真空阀和日本产真空度压力传感器，设计时，设有手动和自动控制选择抽真空方式：可选择定点和定时方式抽真空；负压可按压铸模型腔大小作调整，配有抽气管路清理装置和堵塞报警功能；

设备具有以下优异特性：

1、消除铸件表面气孔毛病，提升表面精细度。

2、改善铸件密度，铸件材质组织更扎实紧密。

3、解决研扫脱皮现象。

4、解决电镀起泡毛病。

5、延长模具使用寿命。

6、解决盲孔缺料毛病。

本产品设计新颖，采用手推移动方式，机动性能强，可刹车制动，外观制作精致,美观整洁，结构设计合理可靠。

压力容器采用专业企业定点生产，保障产品无泄漏,安全性能高,适合压铸车间生产环境，经久耐用。同时采用高质量进口组件,产品具有质量可靠，使用寿命长，故障率低，性能优良等优点。可提高生产效率、创造更多利润空间,与欧州同类产品的性价可比性大。

真空机安装要求及使用要求:

(1)压铸机设备：(2)模具抽气装置:模具型腔排气气道以及同步真空阀在定量和动模上侧镶嵌位置。（3） 冷却水:进口同步真空阀因加工精度高,在阀体上部留有冷却水孔,循环冷却,确保阀体内封堵活塞运行稳定可靠。(4)电源:AC220V/380V ;(5)压缩空气:5～6公斤,用于气道管路吹气清理管路和模具气道。

特别注明:

模具制作时,如能配合镶嵌耐高温密封条,可使模具型腔中的空气抽得更充分,同时可避免模具变型造成泄漏而影响效果。

本设备除客户必须保证提供水源（清洁水），气源（压缩空气4～6kgf），电源AC380V 以及模具外，还需要准备与压铸机自动，合模，压射,快压射和顶出等信号。

设备安装方便，公司将派专人负责安装调试，现场指导用户操作使用方法及维护方法。

可由需方技术人员和压铸机操作工配合在模具正常情况下,对压铸件进行考核,评定,合格率达标评定。

产品质量保证期限壹年。本公司将备有常用配件库存备货,能保证配件供给!

设备目前有以下客户正在使用有：国企,民营企业包适美资,新加坡台湾企业数十家，客户主要集中在江浙两地:东北地区,华东地区,华北地区,西南地区及东南亚地区。

产品自用户确定后15天交货（企业标准型）

具体价格,请来电来函面议18565644125