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IMPA330962绝缘腰斧 IMPA330961消防太平斧主要适用于船舶上消防员用,消防斧一般配备于消防员装备中
太平斧：平斧长度：600mm,700mm,800mm,900mm
尖头斧长度：600mm,700mm,800mm,900mm
消防斧： 长度：295mm
消防斧工作原理是清理着火或易燃材料，切断火势蔓延的途径，还可以劈开被烧变形的门窗，解救被困人员。
1 消防斧 太平斧 绝缘腰斧范围
本标准规定了消防斧的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准仅适用于消防平斧、消防尖斧。
2消防斧 太平斧 绝缘腰斧 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志
GB／T 230—91 金属洛氏硬度试验方法
GN 11—82 消防产品型号编制方法平斧；
b)GFJ 715 表示全长715mm的消防尖斧。
4 消防斧 太平斧 绝缘腰斧技术要求
4．1 材料
4．1．1 消防斧斧头应采用符合本标准技术要求的钢材制造。
4．1．2 消防斧斧柄应采用硬质木材，含水率应不大于16％。
4．2 表面质量
4．2．1 消防斧斧头表面抛亮部分的表面粗糙度应不大于。
4．2．2 消防斧斧头不得有裂纹、夹层、锈斑现象，涂漆表面应光滑，色泽均匀一致，无漏漆、起泡、剥落和缩皱现象。
4．2．3 消防斧斧柄的木质表面应光滑、无腐朽、节疤和虫蛀孔，并涂清漆。
4．3尺寸和质量
4．3．1 消防平斧的尺寸和斧头质量应符合表1的规定。
4．3．2 消防尖斧的尺寸和斧头质量应符合表2的规定。
4．3．3 表1～2中凡未注公差尺寸的极限偏差按GB／T 1804—92中最粗级制造。
4．4 对称度
4．4．1 如图3所示，消防斧斧头小面与斧孔中心的偏差量^应小于2mm。
注：AA为消防斧斧头小面中心线，BB为消防斧斧孔中心线。
4．4．2 消防斧斧刃与斧柄端部中心线的偏差(即对称度)应小于8mm。
4．5 硬度
消防斧斧刃硬度为HRC 48—56，斧孔壁硬度应不大于HRC 35。
4．6抗冲击性能
消防斧斧头刃部应能承受表3规定的重锤锤击，击后斧刃不应有裂纹，变形量不应大于2mm。
4．7抗拉离性能
消防斧斧头与斧柄拉离力应大于15 000N(试验过程中斧柄不应有断裂，试验后配合处不应有松动的现象)。
4．8平刃砍断性能
消防斧斧头平刃应能砍断直径10mm的Q 235A圆钢，且刃口应无明显缺刃、卷边和裂缝。
4．9 尖刃凿击性能
消防斧斧头尖刃应能凿裂C20混凝土试块，且刃口应无明显卷缺和裂缝。
5 消防斧 太平斧 绝缘腰斧试验方法
5．1 斧柄含水率检查
消防斧斧柄含水率用湿度计检查。
5．2表面质量检查
5．2．1 消防斧斧头表面粗糙度用表面粗糙度样块对照，或用表面粗糙度检查记录仪检查。
5．2．2 消防斧斧头和斧柄表面用目测检查。
5．3 尺寸和质量检查
5．3．1 消防斧斧头与斧柄尺寸用通用量具检查
5．3．2 消防斧斧头质量用精度不低于0.05kg的衡器检查
5．4对称度检查
消防斧对称度用通用量具检查。
5．5 硬度试验
5．5．1 消防斧斧刃和斧孔壁硬度用专用夹具夹持，按GB／T 230的规定进行
5．5．2 消防斧硬度测试应在距斧刃口10mm范围内任意测三点，如有一点不合格再在该点附近测试区内测二点，其二点应合格。
5．6 冲击试验
消防斧斧头冲击试验应在专用试验机上进行，试验见图4，斧头用专用夹具夹持，夹具上支承点为斧孔端部远受击斧刃点、下支承点为斧孔端部近受击斧刃点。夹具宽度应大于所夹持斧体部位的宽度。重锤中心应锤击在距斧刃口15—25mm的范围内，重锤应在1m高度自由落下冲击二次，试验结果应符合4。6的规定。
5．7 拉离试验
消防斧的拉离试验应在材料试验机上进行，试验结果应符合4．7的规定。
5．8 平刃砍断试验
取一直径10mm的Q235A圆钢，横放于低碳钢平板上，手握斧柄，用平刃对准圆钢砍击不大于三次至断后，斧头刃口应符合4．8的规定。
5．9 尖刃凿击试验
取一标准C20混凝土试块，手握斧柄，用尖刃对准试块凿击不大于三次至破裂
后，斧头刃口应符合4．9的规定。
6 消防斧 太平斧 绝缘腰斧检验规则
6．1 出厂检验
6．1．1 消防斧必须由厂质检部门进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证书。
6．1．2 出厂检验应按下列项目进行：
a)尺寸与质量检验
b)表面质量检验
c)对称度
d)硬度检验
e)斧柄含水率检验
f)拉离试验
