环氧树脂贴布施工方案

目    录

一、编制依据

二、工程概况

三、技术措施

四、施工工序

附表一：常温下E-44耐腐蚀性能

附表二：100℃以下E-44耐腐蚀性能

附表三：环氧树脂胶料配方（质量比）

五、施工方法

六、质量管理体系和质量标准

七、质量保证措施

八、施工管理和施工人员的基本情况

九、本工程的施工机具一览表

十、分工协调

十一、安全措施

十二、文明施工措施

十三、确保安全施工措施

一、编 制 依 据

一、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001

二、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

三、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

四、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000

五、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

六、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

七、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224

八、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

九、《防腐蚀施工手册》

九、建设单位提供的招标文件

二、工 程 概 况

1、工程概况：

2、工程名称：北京绿色金可生物科枝股份有限公司污水处理储罐环氧树脂贴布项目工程

3、工程地点：

4、工程范围：喷砂除锈、环氧树脂贴布(三布五油)

三、技 术 措 施

喷砂：

一、施工前的准备及钢件制作成品后的验收：

1、检查焊缝应无焊渣、焊瘤、电焊飞溅物；

2、结构转角表面凹凸不平，应用角磨机用打磨平整、光洁，圆滑过度。

二、喷砂施工：

1、划清工作区与安全区，施工现场应禁止无关人员接近，防止喷砂粒误伤；

2、喷砂时压缩空气应调整在0.4—0.8Mpa之间，按被喷砂部位结构选择喷射角，一般控制在30°—60°，不得小于30°。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角来清理，喷嘴距工作面的最佳距离，应控制在60—80公分之间；

3、喷砂工作时操作人员必须配戴具有空气过滤器的头盔面罩、防护服、厚手套和耳塞；

4、喷砂除锈标准必须达到GB8923—88标准中的Sa2.5级，表面粗糙度为40—70UM，所用材料为60目石英砂；

5、喷砂工作时应选择在空气湿度不得大于85%的无雨天进行；

6、喷砂结束后，在4—8小时内涂刷防锈底漆，如时间过长会发生二次生锈，如发生二次生锈应进行二次喷砂或用电动工具去除浮锈。

7、基面处理完成后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。

8、为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。

2、玻璃钢施工

施工环境

施工环境温度宜为零下5度-25度，相对湿度不大于80%。施工环境温度低于零下5度时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。

施工程序

基面处理→喷砂除锈→三布五油→养护24-72h→竣工验收

   衬里工艺

   玻璃钢衬里工程，采用手糊法衬里，分间断法、连续法二种。本工程采用间断法施工。

2.1工具准备  必备工具：台秤（5kg）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、搅拌棒（木或竹制）等。

其他还有角向磨光机、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排笔、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、红外线灯、电炉、卷尺、温度计、湿度计等。

2.2清洁工作   玻璃钢衬里质量与清洁工作有密切关系，工场的灰尘、杂质及工具上沾有的上次作业后的固化残留物，均会在本次作业期间夹带于衬里层中，影响衬里质量。所以，必须十分重视施工前、施工期间及施工后的场地及工具的清洁工作。

特别应注意配料工及衬里工的工具清洁工作，使用前、使用后必须清除残留树脂胶料，固化物，并用溶剂（如丙酮）清洗后保存于密闭的盛有丙酮的容器中。下次使用前的辊刷等取出后，应干燥后再用。盛树脂的容器应专用，并每次用完后清除残留胶料及固化物。规定不可与其他品种树脂互用。

2.3  剪裁

①在干净、无水的平面台上进行。

②裁剪刀刀口应锋利。

③按衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。

④纤维布的裁剪应留搭缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。同时衬里层与层间的搭接缝亦要错开。

⑤裁剪时应保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后应卷好备用，暂时不用应置于干燥、无水的干净房间内，上面不可压物。

⑥裁剪时应弃去受潮、发霉、受污染及经纬已走样的不合格布料。

2.4配料

配料原则有两点

①树脂应先加促进剂搅拌均匀后，再加引发剂与稀搅拌均匀后，再加固化剂。

②搅拌时速度要慢，防止空气混入，亦应保证配合料的充分均匀搅拌。

2.5贴布衬里

衬里的贴布施工，应采用间断法衬里，与连续法相比，前者有稍好的抗渗性能，衬里层的缺陷较少。

布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。

在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷，在清除、修补后找平。以增加耐蚀性能的，在后衬第二层布，如此反覆至设计规定的三层数。

最后均匀涂刷两层面层涂料。并应在第一层涂料室温固化5h后，再涂刷第二层涂料。

布与短切毡及表面毡的重叠衬里。即一层布与一层毡、再一层布与一层表面毡的衬里．对重要部分可在衬里层中再增加一层布与一层表面毡村里。随着衬里层的树脂含量提高，可明显提高衬里层对介质的抗渗透与耐腐能力。

2.7养护及固化处理

①养护处理正确的胶料配方能保证衬里层内的稀释剂，小分子化合物及水分等挥发分，在树脂胶料胶凝前完全挥发干净。同时保证衬里层可在规定时间内胶凝。在养护期间，村里层应避免与水、尘土或其他物件接触，避免振动、迁移，以免衬里层在完成胶凝过程前发生形变、脱壳等事故。

养护时间控制在衬里完毕后8～18h之间。

②室温固化处理衬里设备完工后，并不急于投入使用．或介质条件处于常温使用条件。即可采取常温固化处理。

四、施 工 工 序

附表一

常温下E-44耐腐蚀性能

附表二

100℃以下E-44耐腐蚀性能

附表三

环氧树脂胶料配方（质量比）

五、施 工 方 法

针对该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄厚的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。

1、本工程脚手架的搭设，可根据施工现场设备结构和地理环境进行搭设或采用移动式脚手架，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，并采用由上而下的施工方法进行施工。

2、脚手架所用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。

3、脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为宜。

4、脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面的施工人员。

5、脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。

六、质量管理体系和质量标准

1、工程质量目标

在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。

2、施工质量管理体系：

2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。

2.2、质量管理体系

3、施工质量控制检查程序

施工质量控制检查程序图

4、全面质量管理措施：

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。以工程质量为目标，实行奖罚制度。

5、施工过程中的质量控制措施：

施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

（1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的材料进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。

（2）事中控制阶段：

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

施工管理中实行质量一票否决制。

（3）事后控制阶段：

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。

6、组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。

质量负责人：对产品的质量负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格产品纠正措施，定时上报质量，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格产品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。

技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况，收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量，负责施工过程中质量问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检、核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

质检部：负责进场施工材料进行二次复检，施工程序的质量控制，负责隐蔽工程验收，对每道工序必须有全面的记录在施工过程发现质量问题及时上报项目并制定整改方案、施工前详细向施工人员讲解施工工序质量要求、产品性能、图纸要求和业主的要求、组织质量自检、复检和互检。

物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

7、质量标准

7.1按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046。

7.2按防腐材料的技术要求标准进行施工。

7.3按甲方的相关要求进行施工。

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