改造对策
从以上分析可知，350WLC型立式污水泵的失效，是因轴封失效而引起，解决问题的关键是采用适合的轴封结构，阻止污水进入轴承室，保证轴承的正常运转，从而保证污水泵的安稳运行[11]。
单从解决350WLC型立式污水泵的轴封泄漏看，改为机械密封可以达到要求。但考虑到密封浸在污水中，而污水中含有大量泥沙等杂质，很难对机械密封进行冲洗，易造成损坏，而且机械密封费用较高。原填料函结构尺寸较小，改造难度大，也难以实现。
通过分析，从本污水泵的实际情况出发，本着经济、实用、可靠的原则决定对密封室进行局部结构改造，解决泄漏问题。
3.1 改造方案
改造唇形密封结构，缩短填料套尺寸，腾出空间下设动力密封结构。将原设置于填料套上端用于轴向密封的O形橡胶环移至填料套下端。改造前、后的密封室结构见图2、图3。由改造前的一段7只唇形密封改造成为动力密封加3只唇形密封的组合式两段密封。
3.2 改造后的密封机理
改造后的动力密封环开有三道环形迷宫槽，下端开有V型槽。在离心力作用下，旋转的污水在密封环下部和填料函内壁的环形区域形成高压区，部分地阻止了污水流向密封腔，并将污水中的泥沙等颗粒物有效地甩出密封腔。加压污水流经动力密封环与填料函的间隙，起始是以较高的静压能进入，在间隙中转变为动能后进行流动，到达环形迷宫槽的空间时再次转变为静压能，在流动和能量的转变过程中消耗了部分能量，使再次转变的静压能小于起始值。多次流动和转变后，能量降低到一定值，介质失去了外泄的能量达到密封。上部的3只唇形密封环也起到了辅助密封作用，这样就从根本上改变了密封状态[12]。O型橡胶密封环能阻断介质从动力密封环到主轴间隙的泄漏，将其设置在填料套下端也避免了杂质在间隙中集结，保证了正常运转。
3.3 密封件材料选择
改造后上端唇形密封结构件的材料不变，仅对填料套外表面镀硬质锯以提高其耐磨性。动力密封环采用18-8不锈钢，在下部填料函内部衬4mm的PVC衬套，用螺钉固定在填料函上。动力密封环与PVC衬套的间隙控制在0.1-0.15mm之间。高速旋转的动力密封环带动流体冲刷衬套内壁，带走了摩擦所产生的热，保证了PVC衬套的使用性能。
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