D12-50*11轴承铜架轴承DG12-50*11湖南多级泵水冷压盖

D12-50*11轴承铜架轴承DG12-50*11湖南多级泵水冷压盖相关知识普及： 常用型号水泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法：常用型号水泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法介绍如下： ①周期性漏损 其原因是：转子轴向窜动，动环来不及补偿位移；操作不稳，密封箱内压力经常变动及转子周期性振动等。 其消除的办法是尽可能减少轴向窜动，使其在允差范围内，并使操作稳定，消除振动。 ②经常性漏损 其原因如下：a．动、静环密封面变形。有可能是端面比压过大，从而产生过多的摩擦热量，使密封面受热变形；机械密封的安装结构不合理，刚性不足，受压后产生变形；安装不妥，受力不均而造成变形等。 消除的办法是：使端面比压在允差范围内；采取合理的零部件结构，增加刚性；应按规定的技术要求正确安装机械密封。 b．组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。 消除办法为动环座、静环座的加工应符合要求，正确安装，确保动、静环镶嵌的严密性。 c．摩擦副不能跑合，密封面受伤。 消除办法为：摩擦副应研磨，达到正确跑合；严防密封面的损伤，如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。  d．密封副内有杂物侵蚀。 采取的办法为：保护密封副的清洁。如有杂物侵蚀，则应及时消除。 e．密封面的比压过小，不能形成端面密封。 消除的办法为：采取适当措施，如调节并紧弹簧、适当增加比压。  E．密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；0形密封圈材质不好、老化或有伤痕、过盈不够等；V形密封圈安装方向不符合要求。  消除办法为：对于V形密封圈，安装方向应正确，不能搞错，使其在介质的压力下能胀开并且其质量应符合要求；对于O形密封圈，其材质应符合规定要求，并有适当的过盈量。 F．静环或动环的密封面与轴垂直度误差太大，密封面不能补偿调整。 消除的办法为：应使其垂直度误差符合规定的技术要求。 h．防止销端部顶住防转槽。 消除的办法为：应使防转销不顶住防转槽。  i．弹簧旋向不对或弹簧偏心。 消除的办法为：应使弹簧的旋向在轴转动时越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。 j．转子振动。 根据振动的原因，有针对性地采取措施以消除转子振动。  k．轴套表面上的水垢堆积过多，使动环不能自由滑动。 消除的办法为：应清除轴套上的水垢，使其在轴向能自由移动。 1.轴套表面在密封圈部位有轴向沟槽、凹坑等。 消除的办法为：更换或修补轴套，提高其表面光洁度，符合技术要求。③突然性漏损 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大引起的，如抽空导致密封破坏；高温加剧泵体内油气分离，导致密封失效。造成的原因有：抽空、弹簧折断、防转销切断、静环损伤、环的密封表面擦伤或损坏、泄漏液形成的结晶物质等使密封副损坏。 采取办法：应及时调换损坏的密封零部件；防止抽空现象发生；采取有效措施消除泄漏液所形成的结晶物质的影响等。④停车后启动漏损 造成的原因有：弹簧锈住失去作用、摩擦副表面结焦或产生水垢等。

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⑴ 水泵的主要零件：进水段、出水段、导叶、出水段导叶、中段、叶轮、轴、轴套、密封环、平衡环、平衡盘、尾盖等；转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由滚动轴承支撑，轴承采用油脂润滑。 

⑵ 泵的工作室由进水段、中段、导叶、出水段导叶、出水段和尾盖共同形成，液体沿轴向单侧进入，泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。 

⑶ ①轴封：采用软填料密封，防止空气渗入和大量液体漏出，少量高压水流入填料室起水封作用，以防止杂质进入轴封；填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜，从而能减少因摩擦带来的发热、磨损和功率消耗，液体流失过多会降低水泵的效率。 

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。 

③轴承：采用滚动轴承，以便使泵转子可以做微量的串动。 

④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，以减少容积损失，磨损后可更换。 

⑤平衡盘: 位于出水段与尾盖之间，用于平衡轴向力。 

⑥平衡环、平衡套：固定在出水段上，它们与平衡盘共同组成平衡装置。



⑦轴套: 在两填料室处，起保护泵轴和固定叶轮的作用，磨损后可更换。 

⑷ 工作原理 ：泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。