空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

  1 开车前的准备

  （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

  （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

  （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

  （4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

  （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

  （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

  （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

  （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

  （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

  2 开车

  （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

  （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

  3 运行

  （1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

  （2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

  （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

  （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

  （5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

  （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

  （7）经常检查各部位机件运行是否正常。

  （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

  （9）注意各种防护设备是否可靠。

  （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

  （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

  （12）每小时巡回记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

  （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

  4 正常停车

  （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

  （2）关断电源、使机器停止运转。

  （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

  （4）放出各级排气管处的压缩空气。

  （5）电源切断后应恢复到变动前状态。

  （6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

  5 安全技术

  （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

  （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

  （3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

  （4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。