车用燃气气瓶检测线设备
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济南赛思特流体系统设备有限公司 |
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裴俊国 |
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0531-68858207,18660116016 |
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0531-88964599 |
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济南市历城区工业北路182-27号 |
赛思特气瓶检测线设备现场图
低价位、高品质、高性能
赛思特车用气瓶检测设备
瓶阀装卸机 外侧法水压试验机（计算机控制）
钢瓶倒水机 钢瓶内部干燥机
钢瓶气密性试验装置（液驱气压缩机）
二、货物说明一览表
车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、检测设备参照依据：参照国家相关标准
DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144-86 气瓶颜色标志
GB8335-1998 气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件
GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》
二、检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 -
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 -
②气瓶长度：600 -
③气瓶重量： ≤
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
三、总体性能要求：
1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
四、检测设备技术参数：
主体设备：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
型号：GBN-01
(1)氮气压力：6-10MPa；
(2)使用压力：0.4MPa；
(3)工位数： 4；
(4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%；
(5)配备管道气体减压器；
（6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2.真空泵（可根据客户要求选配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5级；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽气速率：
3、卧式瓶阀装卸机
型号：PFX-01
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
(1)电机功率：2.0kW；
(2)传动速比：1：60；
(3)主轴转速：15r/min；
(4)气源压力：0.5-0.8MPa；
(5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600
(6)装瓶阀：手动/自动；
4、水压试验机
型号：NSY-01
主要技术参数：
(1)测试压力：0-40MPa；
(2)测试范围：气瓶外径：219 -
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
(4)工作气源流量：≥
(5)外接电源电压：220V /50Hz；
(6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
5．倒水机
型号：DW-01
主要技术参数：
(1)使用范围：直径：￠229
(2)气源压力：0.6-0.8MPa；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：1 5
(5)工位数：1；
6.气瓶内部干燥机
型号：GZ-01
主要技术参数：
(1) 适用气瓶：直径￠219
(2)设定温度：0
(3)总功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：约2100×1000×
7、天然气瓶瓶阀校验台
型号：FX-01
主要技术参数：
(1)气源压力：≥20 MPa；
(2)测试压力：20MPa；
(3)测试介质：空气；
(4)驱动压力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小时；
(6)外形尺寸：约750×650×
8、天然气瓶气密性测试机
型号：QPC-01
主要技术参数：
(1)工作测试压力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小时；
(3)气源压力：0.6-0.8MPa；
9.高压空气压缩机（进口）
主要参数：
（1）冷却：水冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：
10.液驱气压缩机
主要参数：
（1）冷却：水冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：
（4）质保期2年
11.气瓶内部清洗机
型号：PQX-01
主要技术参数：
(1)处理气瓶直径范围： ￠219
(2)电机功率：3KW；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：60
(5)工位数：2；
1 2、自动进出瓶架
1 3、输送线
14、上瓶架、下瓶架
15、转向盘
五、工艺流程图
来瓶登记 气瓶外表面除锈 内部清洗 卸瓶阀 气瓶加堵头 气瓶拆卸堵头
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外观检查
外测法水压试验 （计算机控制） 水压试验 （计算机控制）
〓
翻转倒水
气密性试验（20MPa） 通过汇流排排气，提高工作效率 氮气置换 检测完毕，气瓶归至已检区 装瓶阀
六、工艺流程介绍
1．来瓶登记
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。
七、设备包装、运输以及安装调试及验收
1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方指定场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。
2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。
3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。
4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。
八、售后服务及技术支持
1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。
2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。
3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。
企业荣誉资质证书
ISO9001:2008质量体系认证 Shine-east赛思特商标注册
组织机构代码证
申请气瓶检测线资质必要流程 车用气瓶属于强制检验的特种设备，必须由取得国家质检总局核准资质的检验机构进行检验，并在特种设备安全监察部门取得使用登记证后，方可投入使用。车载燃气气瓶包括出租车、公交车、私家车等车辆所使用的燃气气瓶，首次和第二次检验为每两年一次，以后每年一次。目前，我市使用天然气的各类车辆达近万台，气瓶总量超1万只。 目前，该车用气瓶检测站申请已被国家质检总局受理，检测站已进入试运行阶段，检验人员表示，在检验中，他们发现我市车用气瓶多存在气瓶安装不合理、超检验期使用等问题，严格影响行车安全。为保证车主和乘客安全，市特检所提醒大家，一是车用气瓶用户要按规定日期对车用气瓶进行检验及保养；二是乘客不要乘坐使用未检验合格或超检验期气瓶的车辆。 CNG改装和LNG改装都离不开气瓶，因为所以的汽车改装都需要用到气瓶，所以现在气瓶检测线能够说是发展比较迅速的行业了。很多人对这方面的投资很感兴趣，但是缺觉得这种与政策相关的行业申请的难度很大，所以就打消的投资的念头，其实大可不必，气瓶检测线的申请难度在特殊装备申请中来说还是比较简单的，只有掌握了方法，我们对于气瓶检验机构申请能够做到有条有理，一次成功。 申请气瓶检测设备气瓶检测机构的话要必须具备以下条件 (一)有独立法人资格，能够独立、规范和公正地开展检验工作。相信这一点对于大多数人来说不难。 (二)具有一定的规模。 1.签有正式全职聘用劳动合同的员工不少于10人。 2.申请核准定期检验项目的气瓶检验机构，其已经明确或者者落实检验责任的在用气瓶数量不低于表3的要求。 表3 在用气瓶数量要求 气瓶种类 无缝气瓶 焊接气瓶 液化石油气钢瓶 溶解乙炔气瓶 特种气瓶 数量(只) 10000 50(30 80000 8000 4000 3.固定资产总值不低于60万元。这个能够申请贷款！ 4.建立了满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。 (三)申请气瓶检测机构的话必须具有一定的专业技术力量。 1.质量负责人，有相关专业助理工程师或者者相关项目检验员以上资格，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉质量管理工作，具有岗位需要的业务水平和组织能力 2.与申请核准项目相适应的各类气瓶检验员分别不少于2人。 3.机构负责人，是专业技术人员，有较强的管理水平和组织领导能力，熟悉气瓶行业的法律、法规和检验业务。 4.技术负责人，有相关专业工程师或者者气瓶检验员以上资格，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉气瓶行业的法律、法规、安气瓶检测线全技术规范、标准和检验业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。 5.配备一定数量的操作人员和气瓶附件维修人员。 (四)具有与申请核准项目相适应的检验仪器装备，具体要求见表2。 检验场所应当满足有关环境保护和消防的相关要求。 (五)具有与申请核准项目相适应的法律、法规、规章、安全技术规范、标准及图书资料，安全技术规范、标准应当有颁布的正式版本。 (六)按照《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》，建立了与申请核准项目相适应的质量管理体系，并且持续有效运行3个月以上。 (七)申请首次核准和增项核准的机构，按照规定开展了申请核准项目的试检验工作，并且试检验工作监督指导单位认为其检验能力能够满足检验工作的需要。 八)具有承担检验责任过失的赔偿能力(不低于50万元)。 以上为济南赛思特流体系统设备有限公司整理提供，有不详之处敬请谅解。 税务登记证350万
