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国标旋转扣件安装保养问题

根据有关的数据显示在安装旋转扣件时的损坏占旋转扣件损坏的百分之二十，如何才能减少在安装旋转扣件时的损坏呢？下面为大家详细介绍安装国标旋转扣件时对场地有特定的要求，场地必须保持干燥清洁、严防铁屑、沙粒、灰尘、水分等进入旋转扣件。
旋转扣件常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等，但要根据不同的国标旋转扣件型号选择不同的工具。
选择用正确的工具后，就可以对旋转扣件进行安装了，安装时要注意有没碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，如果有的话会造成安装困难，必须要保持旋转扣件装配表面及与之配合的零件表面清洁。
旋转扣件安装的注意事项有下列6点：
1、装配现场必须保持清洁。国标旋转扣件的运转和使用寿命是至关重要的，要避免旋转扣件沾染灰尘、污染物和湿气—污染物对。
2、检查旋转扣件座孔和轴上的配合面的，如几何和尺寸精度及清洁度。
3、在旋转扣件套圈的配合面涂上少许油或少许脂。
4.轴和旋转扣件座孔有一个10度—15度的引导倒角。
5、冷凝产生的水分会导致旋转扣件及旋转扣件的配合面锈蚀，所以不要过分冷却旋转扣件。
6、安装之后给旋转扣件装填润滑剂，检查旋转扣件配置是否运转正常。
旋转扣件的加热温度，以国标旋转扣件尺寸、所需的过盈量。热装作业有关注意事项，有以下几点需要注意：
  1、不将旋转扣件加热至120摄氏度以上；
  2、为使旋转扣件不直接接触油槽底部，最好考虑将旋转扣件放在金属两台上，或将旋转扣件吊起来；
  3、将旋转扣件加热到比所需温度高20-30摄氏度，以便操作中不致发生内圈变凉，难于安装；
  4、安装后，INA旋转扣件冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与旋转扣件挡肩之间产生缝隙。

一、扣件的组合施工

1. 扣件的固定

在确定了扣件的类型和型号以后，还必须正确的进行扣件的组合结构设计，才能保证扣件的正常工作。

扣件的组合结构设计包括：

 1）轴系支承端结构；

 2）扣件与相关零件的配合；

 3）扣件的润滑与密封；

 4）提高扣件系统的刚度。

 2. 两端固定(两端单向固定)

 普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个扣件分别承受一个方向的轴向力。如图,为允许轴工作时有少量热膨胀，扣件安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

 特点：限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意：考虑受热伸长，扣件盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

3．一端双向固定、一端游动

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构，如图。

 固定端由单个扣件或扣件组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动扣件内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子扣件作游动支点时，扣件外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

 特点：一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

 深沟球扣件作为游动支点，扣件外圈与端盖留间隙。

  圆柱滚子扣件作为游动支点，扣件外圈应双向固定。

 适用：温度变化较大的长轴。

二、扣件组合的调整

 1.扣件间隙的调整

 调整方法：（1）扣件盖与机座的垫片厚度调整；

 （2）用螺钉调整扣件外圈压盖的移动。

  2.扣件预紧

  目的：提高精度、刚度，减小振动。

  安装时根据扣件的预紧力要求使扣件中保持一定轴向力，从而确保一定游隙，

  3.扣件组合位置的调整

  使轴上零件（齿轮、带轮等）具有准确的工作位置。

 三、 扣件的配合

 扣件内圈孔与轴的配合采用基孔制；

 扣件外圈与扣件座孔的配合采用基轴制。

 四、 扣件的的装拆

 扣件通常的设计寿命与整机不一致，需要在使用过程中多次更换，当与扣件之间有装配关系的零件损坏时也需要对扣件进行拆卸，拆卸扣件时应使拆卸力不经过滚动体传递，以防使滚动体发生塑性变形。