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TOM-TK6513主机 |
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1 |
镗轴直径：Φ130 |
1台套 |
机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床独立液压站 |
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刀柄规格：JT50(可选：BT50) |
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工作台横向行程X：2000mm 可选：□2500mm，或□3000mm，或□4000mm |
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主轴箱垂直行程Y：1600mm 可选：□2000mm，或□2500mm |
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立柱纵向行程W：1250mm 可选：□1600mm，或□2000mm， |
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镗轴轴向行程Z：900mm |
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回转工作台： 1800mm×1600mm，B:360°任意分度，承重10t； 可选：□1600mm×1400mm，B:360°任意分度，承重10t； 或□1800mm×2000mm，B:360°任意分度，承重10t； 或其他： |
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安全防护：X/Y/W防护罩， |
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数控系统：840D |
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特殊附件（用户自备或根据用户要求提供） |
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1 |
工具 |
1台套 |
用户自选 |
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2 |
垂直铣头（ISO50，7:24锥孔） |
1套 |
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3 |
万能铣头（ISO50，7:24锥孔） |
1套 |
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4 |
伸长铣头（ISO50，7:24锥孔） |
1套 |
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5 |
平旋盘（按平旋盘外直径）：Φ650mm |
1套 |
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1.TOM-TK6513数控刨台卧式铣镗床描述
TOM-TK6513数控刨台卧式铣镗床，在机床结构设计和制造技术等方面吸收了国内外先进技术，按模块化设计方法开发研制，是集现代机、电、光、液和信息技术为一体的高科技产品，是加工工艺范围广泛，精度及生产效率高的大型数控机床。机床配有先进高档的数控系统，能实现任意四轴联动。适合于大中型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。
该机床是工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、大型环保设备等机械制造工业加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。
机床型号介绍：
TOM TK 65 13
主轴直径130mm
刨台卧式
数控
公司编码
2、机床结构特点：
2.1 机床总体设计布局为刨台卧式，前、后床身分离呈T字型结构，
工作台横向移动(X轴)；
立柱纵向移动（W轴）；
主轴箱垂直移动(Y轴)；
镗轴作轴向移动(Z轴)；
工作台回转（B轴）；
2.2 基础大件：前后床身、工作台、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁，经时效处理；采用了FEM有限元分析以便得到最高的刚性。床身为封闭的箱型结构，并布置加强筋，合理分配多点支承，使机床具有足够的刚度；立柱为大截面，纵横布有加强筋条，具有足够的抗弯、抗扭强度。
2.3 机床的X、W坐标运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。复合式导轨具有摩擦系数小、耐磨损、吸振性好、高频振动小、定位精度高和维护简便、精度保持性好等优点，能保证移动部件的运动平稳性，；Y坐标采用宽矩形导轨，正向粘贴聚四氟乙烯塑料软带，侧向为滚动体导向，精度高，摩擦力小，精度保持性好，U坐标为进口预载高刚性滚动直线导轨，导向性好、精度高、摩擦力小。
2.4 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨。回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，运动平稳、定位精度高，承载能力大。
2.5 主轴轴系采用三层结构即平旋盘主轴、空心主轴和镗轴,该结构精度和刚性好，主轴轴承采用刚性好、精度高的进口轴承。主轴拉刀采用碟簧夹紧，液压松开；镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢，加工工序30多道，表面经研磨抛光；
2.6 主传动采用两档液压变速，变速范围宽，主轴转速高、输出扭矩大。
为了保证主轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴系统的热变形，采用了恒温油循环冷却方式。
2.7 直线进给机构：机床的X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接，丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
B回转坐标进给机构，采用了浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，该结构能自动地消除齿轮的传动间隙，保证了较高的传动精度。工作台回转轴系采用刚度好、精度高的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，提高了工作台的回转运动精度。
2.8机床主轴进口轴承及工作台轴承均采用进口油脂润滑，主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，润滑效果稳定、可靠，导轨设有伸缩式防护罩。
2.9 机床主轴箱采用带导向装置的重锤平衡，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。
2.10 液压系统：机床液压系统由液压箱集中给机床供油，液压油及恒温油分别由各自油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，提高了液压元件使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
2.11西门子840DSL数控系统，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统；进给系统选用与数控系统相匹配的交流伺服驱动及其伺服电机。
2.12冷却系统： 机床配有冷却装置和排屑器供用户选择订货。
3、机床的主要技术参数:
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A |
工作台 |
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工作台尺寸 |
1400×1600 |
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工作台最大承重 |
10000kg |
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工作台T型槽 |
28mm |
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B |
主轴 |
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主轴直径 |
130mm |
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主轴锥孔 |
ISO 50 |
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主轴转速 |
7—1500r/min |
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主电机功率 |
30 kW |
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主轴最大扭矩 |
2865Nm |
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主轴最大轴向抗力 |
25000N |
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刀柄规格 |
JT50 (可选MAS403 BT50) |
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拉钉型号 |
LD-50D (可选MAS403 P50T-1) |
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C |
加工范围 |
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工作台横向行程 (X) |
2000（2500、3000、4000） |
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主轴箱垂直行程 （Y） |
1600（2000、2500） |
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立柱纵向行程 （W） |
1250（1600、2000、2500） |
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镗轴轴向行程 （Z） |
900mm |
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D |
进给速度 |
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X、Y |
1—4500mm/min |
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W |
1—4500mm/min |
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Z |
1—2000mm/min |
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B |
0.003-1r/min |
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快速移动速度 |
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X、Y、W |
9000mm/min |
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Z |
3000mm/min |
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B |
1.5r/min |
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F |
定位精度 |
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X、Y、W |
0.03mm |
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Z |
0.04mm |
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B |
10″ |
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G |
重复定位精度 |
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X、Y、W |
0.02mm |
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Z |
0.025mm |
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B |
7″ |
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H |
其它 |
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电气总容量（约） |
100kVA |
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外形尺寸（约） |
5550x3800x4150（按行程要求） |
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机床重量（约） |
37000kg(按配置计) |
4、机床位置反馈系统
X、Y、W、Z四个直线轴采用直线光栅尺直接检测，全闭环控制；
主轴（SP轴）定向采用分离编码器间接测量。
B轴推荐采用德国HEIDENHAIN RON系列圆光栅；
主轴定向推荐采用德国HEIDENHAIN 系列分离编码器间接测量（主轴准停）；
机床制造及检验标准
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标准 |
项目 |
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GB/T 9061-2006 |
金属切削机床通用技术条件 |
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GB 15760-2004 |
金属切削机床 安全防护通用技术条件 |
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GB 5226.1-2008 |
机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 |
|
GB/T 25376-2010 |
金属切削机床机械加工件通用技术条件 |
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GB/T 23570-2009 |
金属切削机床焊接通用技术条件 |
|
GB/T 25373-2010 |
金属切削机床装配通用技术条件 |
|
GB/T 23571-2009 |
金属切削机床随机技术文件的编制 |
|
GB/T 25375-2010 |
金属切削机床结合面涂色法检验及评定 |
|
GB/T 23572-2009 |
金属切削机床液压系统通用技术条件 |
|
JB/T 4367.2-1999 |
落地铣镗床 技术条件 |
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JB/T 4367-1996 |
落地铣镗床 精度检验 |
