X2020/4M龙门铣床技术参数及说明
产品概述
本机床系通用型龙门铣床、该机床配套了3个铣头（1个立铣头2个铡铣头）。机床共有5个坐标运动：工作台纵向铣削（X轴），立铣头横向铣削（Y轴），侧铣头左右纵向铣削（Z1\Z2轴），横梁升降（W轴，非进给轴）。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。
该机主要用于大中型铝锭箱体等的平面、侧面等的铣削，一次装夹可完成三面铣削，配上特殊刀具或附件可完成五面铣削，是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。
该机广泛采用国内外最新技术，其相对传统龙门铣床，具有如下新特点：
将传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮；调速范围较直流调速或变频调速更宽，且更稳定，同时可通过按钮盒上的电子手轮，轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。
工作台采用聚四氟乙烯导轨，具有较传统导轨低得多的摩擦力（约为1/5），同时大大降低了对床身导轨摩擦。
立铣头及横梁采用碟簧压紧，液压放松技术，较纯液压压紧更可靠。
该机床主要大件的材料为HT250，并进行时效处理，床身及横梁导轨均经淬火处理；主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火；主要配套件均选国内外品牌产品。
主要技术参数
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序 |
项目 |
单位 |
参数值 |
备注 |
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1 |
工作台尺寸（长*宽） |
mm |
4000*2000 |
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2 |
龙门宽度 |
mm |
2550 |
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3 |
主轴端至工作台距离 |
mm |
200~1600 |
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4 |
最大加工尺寸(长*宽*高) |
mm |
4000*2100*1500 |
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5 |
工作台行程 |
mm |
4350 |
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6 |
横梁上下行程 |
mm |
1400 |
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7 |
立铣头横向行程 |
mm |
2600 |
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8 |
侧铣头上下行程 |
mm |
1400 |
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9 |
立铣头个数 |
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1 |
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10 |
铣头个数 |
|
2 |
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11 |
立铣头电机功率 |
Kw |
18.5/22 |
双速 |
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12 |
工作台走刀电机 |
Kw |
22
)/5.5(慢) |
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13 |
横梁升降电机 |
Kw |
7.5 |
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14 |
立/侧箱体走刀电机 |
Kw |
3 |
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15 |
液压锁紧电机 |
Kw |
1.5 |
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16 |
铣轴套筒直径 |
mm |
Ф225 |
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17 |
铣轴前端最大直径 |
mm |
Ф200 |
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18 |
铣轴套筒行程 |
mm |
200 |
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19 |
主轴锥孔 |
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NO50(7:24、Ф69.85) |
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20 |
主轴前端轴颈直径 |
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Ф120 |
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21 |
铣轴转速 |
r/min |
40～654(12级) |
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22 |
工作台快进速度 |
mm/min |
3000 |
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23 |
工作台工进速度 |
mm/min |
30~3000 |
伺服无级 |
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24 |
铣头横向进给速度 |
mm/min |
50~1300 |
伺服无级 |
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25 |
侧铣头进给速度 |
mm/min |
30～500 |
伺服无级 |
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26 |
推荐最大刀盘直径 |
mm |
Ф315 |
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27 |
机床外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
19500*4600*4350 |
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28 |
机床重量(约) |
T |
68 |
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29 |
可载重量 |
T |
20 |
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30 |
工作台每米最大承重 |
T |
8 |
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产品结构性能
总体结构
本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁，一立铣头，二侧铣头，工作台走刀箱，横梁升降减速箱，立式铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、测量系统、电控系统等。
床身工作台部分
床身工作台采用一V、一平导轨形式，工作台采用蜗杆蜗条驱动。
床身材料为HT250，导轨采用超音频淬火，硬度（HRC30～40）。
工作台材料为HT200；工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨；蜗杆材料为ZQSn6-6-3、蜗条材料为QT450。
本机床身工作台导轨材料副，其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5，该材料组合可有效降低工作台的驱动功率，降低床身导轨磨损。
立柱横梁部分
两立柱与床身的联接为龙门框架式联接，其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接，上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。立柱材料为HT250，压板导轨面淬火（HRC30～40）。
横梁材料为HT250，前导轨淬火（HRC30～40）。
横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构，压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁，同时为消除横梁升降螺母间隙，横梁作下降动作后，会自动微动上升2-3mm。
铣头部分
铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级与双速电机两级联合变速，共可实现12级变速范围。通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒，实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi，并经淬火磨齿处理；主轴材料为40Cr调质，主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火；其余传动轴为40Cr调质。
为提高铣削平稳性，本铣头主轴箱内设置了飞轮。
立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构，并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。
工作台走刀箱
该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理，材料为40Cr；传动轴材料为40Cr调质。
走刀箱安装在床身尾部，通过输出齿轮带动蜗杆传动轴上的齿轮旋转。
横梁升降减速箱
横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱，通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调，电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿（键）联接方式，每调动一个齿（键）可使横梁单边上或下变化0.02mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑，轴类件为45号钢调质。
立铣头横纵向走刀箱
立侧铣头横纵向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整，该走刀箱内装有电磁离合器，用于电动、手动切换。对于具有双立铣头的机床，还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头，通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。
液压系统
本机液压系统主要用于横梁及立侧铣头的自动松夹，其主要元器件均选用国内品牌产品。
润滑系统
床身工作台导轨采用专用润滑泵强制润滑；
工作台蜗杆采用浸油润滑；
立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑；
铣头采用内置专用润滑泵润滑；
各进给箱（减速箱）采用浸油润滑。
防护系统
本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩；横梁导轨若为单铣头配置风琴式尼龙防护罩。
各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。
开式润滑部位如立柱下端部放置集油盘。
测量系统（选配件，在商务合同上注明）
本机可据用户要求，配置编码器数显或光栅数显或球栅数显，是否配置及配置的坐标数、品牌等，在商务合同上约定。
电控系统
工作环境：
电源：三相四线交流电源
电压： 380V/220V±10%
频率： 50HZ
环境温度：-5℃～40℃
相对湿度：≤85%
本机采用悬挂操作按纽站操作，在按钮板上可完成工作台、立铣头的双向点动及连续运动；横梁的双向点动；各铣头的主轴的点动及连续转动。
控制面板上可显示各向进给的实际速度及数显坐标值（配置数显时）。
机床各进给速度均采用伺服无级调速并配电子手轮，可实现各进给坐标的手动调整；电器线路设有过流、过压、过温、短路、缺相、漏电等保护，同时与液压、机械等联合，实现压力、行程等保护及联锁、互锁。
机床配置PLC控制方式，各控制元器件均选用国内外品牌厂家产品。
铣头转入工作模式，一个主轴箱超负荷跳闸，工作台立刻停止工作。
随机附件配件、特殊附件配件
随机附配件清单（随主机免费发货）
①．铣刀拉杆 3套
②．带端键端铣刀杆 3套
③．铣刀定位芯轴 3件
④．莫氏锥过渡套 3件
⑤．地脚螺杆 全套
⑥．机床垫铁 全套
⑦．电位器 1件
⑧．A20油标 1件
