一、 产品概述
本机床为专用型龙门铣床，主要用于加工铝扁锭上下大面及长向左右小面（含角度面）。该机床配标配4个铣头，（2个立铣头、2个侧铣头）。机床共有6个坐标轴运动：工作台纵向运动（X轴），两立铣头横向运动（Y1/Y2轴），两前侧铣头垂向运动（Z1/Z2轴），横梁升降运动（W轴，非进给轴）。另各铣头还有套筒手动轴向进刀功能及铣头手动回转功能（用于铣削角度）。为提高立铣头铣削效率，本机立铣头配备37KW特大铣头，同时配备ɸ500、ɸ630机夹阶梯面铣刀。
该机主要用于大中型铝板坯料上下平面、侧平面、侧角度面的铣削，一次装夹可完上平面及两侧面铣削（见机床示意图）.其中上平面可两立铣头同时铣削，以提高生产效率。
该机广泛采用国内外，其相对传统龙门铣床，具有如下新特点：
1. 将进给传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮；调速范围较直流调速或变频调速更宽，且更稳定，同时可通过按钮盒上的电子手轮，轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。
2. 工作台采用聚四氟乙烯导轨，具有较传统导轨低得多的摩擦力（约为1/5），同时大大降低了对床身导轨摩擦。
3. 立铣头及横梁采用碟簧压紧，液压放松技术，较纯液压压紧更可靠。
该机床主要大件的材料为HT250，并进行时效处理，床身及横梁导轨均经淬火处理；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火；主要配套件均选国内外品牌产品。
该机配置排屑装置，立铣头横向移动配置数显，刀具配置油雾冷却装置，设计时预留毛坯加工余量测量装置的安装接口。
二、 主要技术参数
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序 |
项目 |
单位 |
参数值 |
备注 |
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1 |
工作台尺寸（长*宽） |
mm |
8000*2500 |
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2 |
龙门宽度 |
mm |
3000 |
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3 |
主轴端至工作台距离 |
mm |
200-1600 |
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4 |
最大加工尺寸(长*宽*高) |
mm |
8000*2600*1500 |
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5 |
工作台行程 |
mm |
8350 |
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|
6 |
横梁上下行程 |
mm |
1400 |
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7 |
立铣头横向行程 |
mm |
大于3000 |
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8 |
侧铣头上下行程 |
mm |
1400 |
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9 |
立回转铣头个数 |
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2 |
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10 |
侧回转铣头个数 |
|
2 |
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11 |
立铣头主电机功率 |
Kw |
37 |
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12 |
侧铣头主电机功率 |
Kw |
30 |
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13 |
工作台走刀电机 |
Kw |
30 |
驱动器37 |
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14 |
横梁升降电机 |
Kw |
11 |
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15 |
立铣头水平走刀电机 |
Kw |
4 |
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16 |
侧铣头垂向走刀电机 |
Kw |
3 |
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17 |
液压锁紧电机 |
Kw |
1.5 |
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18 |
两立回转铣头回转角度 |
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±45° |
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19 |
两侧回转铣头回转角度 |
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主轴前端抬头15°，低头45° |
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20 |
铣轴套筒直径 |
mm |
Ф260 |
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21 |
铣轴前端最大直径 |
mm |
Ф221.44 |
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22 |
铣轴套筒行程 |
mm |
300 |
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23 |
主轴锥孔 |
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NO50 7:24 |
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24 |
立铣头转速（变频无级） |
r/min |
350-450-650 |
推荐刀盘直径Ф250-600 |
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25 |
侧铣头转速（变频无级） |
r/min |
400-550-800 |
推荐刀盘直径Ф200-500 |
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26 |
工作台快进/工进速度 |
mm/min |
4000/40-1000 |
伺服无级 |
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27 |
铣头横向进给速度 |
mm/min |
2000/50-2000 |
伺服无级 |
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28 |
侧铣头垂向进给速度 |
mm/min |
50/30-500 |
伺服无级 |
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29 |
机床外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
18800*6000 *3850
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30 |
可载重量 |
T |
30 |
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31 |
大面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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32 |
小面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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33 |
推荐进给速度 |
mm |
300-500 |
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34 |
表面粗糙度 |
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Ra3.2 |
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35 |
大面接刀误差 |
mm |
＜0.1 |
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三、 产品结构性能
1. 总体结构
本设备为动梁式专用龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁，立侧回转铣头；工作台走刀箱，横梁升降减速箱，立及侧铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、刀具冷却装置、电控系统；另有选配项目：排屑装置，设计时预留毛坯加工余量测量装置的安装接口。
2. 床身工作台部分
床身工作台采用一V、一平导轨形式，工作台采用蜗条蜗杆驱动,以提高工作台驱动刚性。
床身材料为HT250，导轨采用超音频淬火，硬度（HRC30～40）。
工作台材料为HT200；工作台导轨采用静压聚四氟乙烯复合导轨；蜗条材料为QT400，蜗轮材料为ZQSn6-6-3。
本机床身工作台导轨材料副，其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5，该材料组合可有效降低工作台的驱动功率，降低床身导轨磨损。
3. 立柱横梁部分
两立柱与床身的联接为龙门框架式联接，其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接，上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。侧铣头滑座安装在立柱上，通过丝杆在立柱上上下运动。
立柱材料为HT250，压板导轨面淬火（HRC30～40）。
横梁材料为HT250，前导轨淬火（HRC30～40）。
横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构，压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁，同时为消除横梁升降螺母间隙，横梁作下降动作后，会自动微动上升2-3mm。
立柱内设有侧铣头平衡锤。
4. 铣头部分
铣头是本机的主要部件之一。根据铝锭铣削特殊需要，本机铣头去除低速传动，以减少传动链，降低传动故障率本铣头采用电机+同步带+一级齿轮变速主轴，再通过变频器调速，使主轴获得350-450-650rpm（立）、400-550-800rpm（侧）无级变速范围。同时，可通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒，实现主轴随主轴套筒的轴向手动调刀操作。进刀尺寸通过刻度环显示。主轴材料为40Cr调质，主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火。
各铣头回转角度均通过斜齿条—蜗杆的回转机构，手动驱动铣头的回转；由回转角度标尺显示各铣头的回转角度。其机构见示意图。
立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构，并可通过电器实现机、电、液联锁互锁控制。
5. 工作台走刀箱
工作走刀箱采用单电机伺服驱动，通过传动齿轮、挂轮，将电机动力传至蜗杆，从而带动工作台作纵向移动。
该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理，材料为40Cr；传动轴材料为40Cr调质。
走刀箱安装在床身尾部，通过输出齿轮带动蜗条传动杆上的齿轮旋转。
6. 横梁升降减速箱
横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱，通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调，电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿（键）联接方式，每调动一个齿（键）可使横梁单边上或下变化0.02mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑，轴类件为45号钢调质。
7. 立铣头横向走刀箱
立铣头横向移动走刀箱为伺服无级调速驱动。为了方便手动调整，该走刀箱安装在横梁端头，通过输出齿轮带动丝杆上的齿轮旋转。箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。
8. 侧铣头走刀箱
侧铣头垂向走刀箱为伺服驱动。该箱安装在立柱下部，箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。
9. 液压系统
本机液压系统设用于横梁及立铣头的自动松夹的液压站及工作台静压润滑液压站，其主要元器件均选用国内品牌产品。
10. 润滑系统
①． 床身工作台导轨采用专用润滑泵强制静压润滑；
②． 工作台蜗杆采用浸油润滑。
③． 立柱横梁导轨及丝杆采用电动间歇泵润滑；
④． 铣头主轴轴承采用润滑油脂润滑；
⑤． 各进给箱（减速箱）采用浸油润滑。
⑥． 为防止润滑油液外流，在床身导轨端头设回油托槽，在横梁下部设有接有槽，在立柱导轨下部设有接油盘。
11. 导轨丝杆防护等
①． 本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩；
②． 立柱垂向丝杆采用盔甲风琴伸缩护套防护；
③． 各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。
12. 刀具冷却系统
本机配置油（液体）雾化冷却系统，用于四铣头刀具冷却及润滑。 该系统是一种油水乳化比例可调型微量润滑系统，不仅可实现常规微量润滑采用微量润滑油改善切削刃口部位摩擦状况的作用，同时可利用水滴在切削刃口部位蒸发吸热带走大量切削热，可有效实现切削刃口部位冷却作用，提升刀具切削寿命和工件加工质量。其中的“水”可以为纯净水，也可以是低浓度的水溶性切削液，进一步增强加工和防锈效果。
