激光焊接设备被广泛应用于汽车齿轮 （包括联体齿轮）、变速器、滤油器、空调带轮和液压挺杆等零部件，就连、汽车安全气囊内胆、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车离合器焊接等车体部位的激光焊接应用也受到广泛的认可。
对于在汽车、摩托车、电动车制造的细小零部件，不仅可以利用现在的激光技术，进行精细化的无缝焊接，同时还可以利用激光技术进行产品信息的标记，这不仅提高了汽车的稳定性以及安全性，同时还可以对零部件进行防伪标识和产品的追踪。
汽配激光焊可应用领域： 适合汽车、摩托车等机动车配件焊接，焊接不锈钢、铜、铝合金等五金制品及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于船舶制造，仪器仪表，机电产品，汽车制造，电子电器。
汽配激光焊机用途广，功能强： 灵活机动的光纤传输装置，既可在主机上对各种器件进行精密焊接，又可对远离主机的大型工件进行修补焊接，满足了不同客户的多种需求。 工作效率高： 光纤激光焊接机的自动化程度高，焊接工艺流程简单。 使用寿命长： 高技术、率、无污染的组合式聚光腔，使激光器光电转换效率、出光功率以及光学质量都得到了较大的提高，同时，镀金反光层与冷却介质无直接接触，确保镀金反光层不受到任何污染，从而延长腔体、氙灯的使用寿命，降低运行成本。
与传统焊接机相比的优势： 处理具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果外，还具有以下优点。 首先，连续光纤激光焊接机对焊接难以接近的部位，采用非接触式焊接，操作上更灵活；另外还配合了CCD摄像监视系统，能定位还能观察焊接过程，焊斑能量分布均匀，保证了焊接工件的美观与使用性能；能实现自动化，可以多光束加工生产，实现产品的批量生产，在同等系列产品中更显出高产出比的优势；
