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碳化硅陶瓷cnc加工机床 碳化硅陶瓷专用机床 碳化硅陶瓷cnc生产商数控加工中心的对刀方法有哪些

    数控加工中心的对刀方法一：刀具Z向对刀
   1.机上对刀：采用Z向设定器依次确定工件与每把刀具在机床坐标的相互位置关系。
    2.机上对刀配合机外刀具预调，此方法的效率以及精度都高，但投资非常也相对高

  数控加工中心的对刀方法二：对刀点为圆柱孔的中心线
    1.采用寻边器对刀：光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触过程中就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。该方法与千分表对刀相比较，操作简单，但精度较低。
  2.采用千分表对刀：该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。

  数控加工中心的对刀方法三：对刀点为两相互垂直直线的交点
    机外对刀仪对刀：机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。在使用对刀仪时应注意以下问题：
  （1）使用前要用标准对刀心轴进行校准，每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定；（2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值，静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸，因此对刀时要考虑一个修正量，一般该修正量依靠操作者的经验预选，通常要偏大0.01～0.05mm。

     采用碰刀方式对刀：对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕ji，影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。

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