1.粗铣：用立铣刀按等高面一层层地铣削被加工曲面给出的余量，粗铣后的曲面跟山坡上的梯田有点类似。这种粗铣效率高，台阶的高度视粗铣精度而定。
2.精加工：采用球头铣刀进行精加工曲面时，一般情况是采用行切法，加工出理论曲面。对于开敞性较好的零件表面，行切的折返点选在曲表的外面。对于开敞性不好的零件表面，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，要在折返时降低进给速度和被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，而不致产生很大的刀痕。
3.半精铣：是为了铣掉梯田的台阶，使被加工表面比较接近于理论曲面的效果，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
4.要避免垂直下刀：平底圆柱铣刀有两种，一种是端面无ding尖孔，端刃相连且过中心；另一种是端面有ding尖孔，其端刃不过中心。在铣削曲面时无ding尖孔的端刀时可以进行垂直向下进刀，但是刀刃角度太小，轴向力很大。zui好是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。有ding尖孔的端铣刀要注意禁止像钻头一样向下垂直进刀，除了是预先钻有工艺孔，不然造成铣刀顶被断。
5.球头铣刀在铣削曲面时：刀尖的切削速度较低，用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，会造成球刀刀尖切出的表面质量比较差，这时候要提高主轴转速，避免造成表面质量差，另外尽量避免使用刀尖进行切削。
6. 在铣削工件型腔时，要依据加工表面的粗糙度的实际情况掌握修锉余量，对于铣削难度较大的部位，加工表面粗糙度较差，应多留些修锉余量；对于容易加工的部位，尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
7.在铣削工件型腔比较复杂的曲面时，在每次开机铣削前应对机床、刀具、夹具进行仔细的检查。因为加工比较复杂的曲面需要较长的时间，所以仔细的检查，避免在加工过程中发生故障，浪费材料、浪费时间影响加工效率、影响加工精度，甚至造成废品。
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