铁矿选矿设备工作原理与分选过程：矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中(一般为精矿);非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中(一般为尾矿)。
　　首先是将粒度小于10mm、水分小于15%的铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为80050℃，烘干区温度为3500℃;然后对处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱铁矿选矿设备磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。  
    铁矿选矿设备用于低品位弱磁性铁矿、赤铁矿的分选，能一次性提高品位3-7%，很好地解决了历来低品位铁矿、赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。
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